自動搬運機器人按照指示上下電梯，將裁剪好的面料運送至相應的生產(chǎn)區(qū)域；走進試衣間，顧客操作“魔鏡”，身高、三圍等數(shù)據(jù)會自動生成；按照國際時裝周規(guī)模打造的秀場內(nèi)，每天都有走秀表演，觀眾可通過直播選購服飾……這是記者近日在于都縣看見的新鮮事。
紡織服裝業(yè)是于都縣頭部產(chǎn)業(yè)。近年來，該縣重點抓好紡織服裝傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，大力推動數(shù)字化智能化生產(chǎn)應用，涌現(xiàn)出一批實現(xiàn)數(shù)字化升級的制造企業(yè)和示范項目。
智能制造，讓車間變“聰明”
在智能化車間里，各種機器飛速運轉(zhuǎn)，一袋袋棉花經(jīng)過清花、梳棉、并條、絡筒等程序，變成一筒筒優(yōu)質(zhì)棉紗；偌大的生產(chǎn)車間，只需幾名工人控制按鈕就能操作整條生產(chǎn)線。大數(shù)據(jù)顯示屏上，每臺織機的運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)品種、產(chǎn)量等信息一目了然……這是駛入智能制造快車道的江西衛(wèi)棉紡織有限公司的生產(chǎn)場景。數(shù)字化改造，讓該公司各工序設備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)全流程設備數(shù)據(jù)采集，企業(yè)管理者可實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。
公司負責人劉觀秀說，按照車間8萬錠的紡紗生產(chǎn)規(guī)模，以往需要2000多名工人，如今200名工人就能完成操作。
在翡儷文德時裝股份有限公司，記者見到了智慧車間的“新寵”——負責運送布料的自動導向車。流水線上，裁床上的布匹按照激光定位自動剪裁，服裝吊掛系統(tǒng)快速將布料送至工人的操作臺前，讓“人找貨”變?yōu)椤柏浾胰恕薄?jù)介紹，每種布料都配有專屬芯片，工人操作前會掃碼。公司另一負責人趙杰說，“比方說某件衣服在質(zhì)檢時發(fā)現(xiàn)扣子沒釘好，吊掛系統(tǒng)會將衣服自動送到負責這道工序的工人手中返工。”這種“裁片上線，成衣下線”的智能化生產(chǎn)流程可提高30%的生產(chǎn)效率，并大大降低返工率。
在人們的印象里，紡織服裝業(yè)需要大量勞動力，招工難、用工貴成為服裝企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。
于都縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心主任丁有勝表示，近年來，不少服裝企業(yè)試圖通過設備智能化升級來降低人工成本。于都縣也通過發(fā)放補貼等方式引導企業(yè)進行智能化改造，引導紡織服裝產(chǎn)業(yè)由勞動密集型向技術智能型轉(zhuǎn)型。據(jù)統(tǒng)計，全縣現(xiàn)有規(guī)上紡織服裝企業(yè)121家，實施智能化改造63家，獲評省級智能制造標桿企業(yè)2家、省級5G應用試點示范企業(yè)2家。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓企業(yè)‘瘦身’，人數(shù)少了，盈利能力卻增強了。”丁有勝說，機器換人是服裝行業(yè)發(fā)展到一定階段后的必然現(xiàn)象，與普通設備相比，高效、節(jié)能、省人工是智能設備的共性。
個性定制，讓衣服會“說話”
2秒鐘就能智能體測、服裝也可以是你的貼身醫(yī)生和健身顧問……在于都智能服裝產(chǎn)業(yè)元宇宙體驗中心，每一件看似尋常衣服的背后，都藏著“黑科技”。
于都工業(yè)設計創(chuàng)新研究院常務副院長駱育卿指著一件米色羽絨服向記者介紹，這款羽絨服應用了碳納米管發(fā)熱技術，通過將發(fā)熱片和編織導線植入衣服面料中，起到控制衣服溫度的作用。
“智能服裝在傳統(tǒng)紡織服裝的基礎上，融合了功能性面輔料、柔性電子技術和智能科技手段。智能服裝不僅可用于化工生產(chǎn)、消防等特殊行業(yè)，也可用于百姓生活，如健康養(yǎng)老、校園教育。”駱育卿指著一件校服說，“這件校服能實現(xiàn)無感考勤、健康檢測、防走失等功能，曾經(jīng)看似遙遠的愿景如今成為現(xiàn)實。”
隨著消費水平升級，大批量、同質(zhì)化的服飾產(chǎn)品已不能滿足消費者需求，不少服裝企業(yè)開始謀求個性化定制。而個性化定制的痛點是解決終端量體與工廠數(shù)據(jù)的銜接，一旦這個痛點解決，定制市場可覆蓋更廣的范圍，包括開拓國際市場。
對此，贏家時裝（贛州）有限公司有自己的妙招。該公司一個智能量體間讓記者好奇。“站進去幾分鐘后，有關你的身高、腰圍等數(shù)據(jù)就直接傳送到制衣車間，7天后，一件量身定制的西裝就能穿到你身上。”公司負責人李美鳳介紹，這臺設備目前應用于贏家旗下的兩個定制品牌，通過16個深度傳感器，2秒鐘即可獲取30個詳細的身材數(shù)據(jù)。
個性化定制的核心在于柔性化生產(chǎn)。“智能車間實現(xiàn)了產(chǎn)品與設備、設備與人、人與產(chǎn)品、產(chǎn)品與產(chǎn)品的信息交流，一條生產(chǎn)線從只能生產(chǎn)一款產(chǎn)品，升級至可同時生產(chǎn)十幾種產(chǎn)品，以需定產(chǎn)，實現(xiàn)小批量、個性化定制的目標。原來15至30天的生產(chǎn)周期縮短到7天。”李美鳳說，這種多樣化、針對性、差異化的個性定制，提升了產(chǎn)品附加值，增加了品牌用戶黏性，也增強了企業(yè)競爭力。
上下貫通，讓產(chǎn)業(yè)上“云端”
3月8日，一場時裝秀在于都縣FDC時尚綜合體內(nèi)上演。伴隨著音樂節(jié)拍，模特們在T臺上展示于都本土品牌服飾。坐在秀場前排的，不再是明星、時尚買手，而是普通消費者。
FDC時尚綜合體的運營方，深圳前海三三文化科技有限公司總經(jīng)理潘峻峰說，該秀場已達到國際標準，從4月起，每天一場走秀將成為這里的常態(tài)，同時把秀場“搬進”直播間，讓設計師和服飾直面消費者，實現(xiàn)“模特云上走秀，觀眾即看即買”。
潘峻峰說，和尋常服裝直播相比，走秀直播更符合“黃金40秒”這一直播法則，更能提升觀眾對直播的黏性，達到引流量、聚人氣的效果。
“這將有利于進一步培育我們的自有品牌。”丁有勝對此想法表示認可，他舉例：“于都的‘萊素’旗袍目前只能在本地實體店購買，走秀直播開啟后，外地消費者可直接網(wǎng)購。”
作為一個全產(chǎn)業(yè)鏈公共服務平臺，F(xiàn)DC時尚綜合體是于都紡織服裝產(chǎn)業(yè)連接全球技術、商業(yè)、資源的智能終端：中央智能版房可連接國內(nèi)外各大城市的技術人員，將設計師的作品傳輸回來，即可在現(xiàn)場制作樣衣；展銷廳可幫助設計師對接買手、品牌商或經(jīng)銷商，產(chǎn)生訂單后交給于都工廠生產(chǎn)；6個直播間可滿足直播賣貨和云發(fā)布，實現(xiàn)買全球面料，賣全球服裝……
作為企業(yè)方，趙杰認為FDC時尚綜合體為于都的服裝品牌提供了一個集中展示、資源共享的平臺，讓企業(yè)從“單打獨斗”變?yōu)椤氨F取暖”，可進一步擴大品牌效應和影響力。
在丁有勝看來，F(xiàn)DC時尚綜合體的運營方式和于都服裝產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向相契合。他說，于都服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)型，逐漸由產(chǎn)業(yè)價值鏈低端環(huán)節(jié)向高端環(huán)節(jié)躍進，這需要智能化和數(shù)字化的強大推動，構建高質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)配套體系和全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
開展數(shù)字化工廠認證、支持企業(yè)數(shù)字化發(fā)展、大力構建柔性化生產(chǎn)等新業(yè)態(tài)……隨著于都出臺《關于進一步做優(yōu)做強數(shù)字經(jīng)濟的實施方案》等系列政策，釋放出“企業(yè)‘上云’，紅利‘落地’”的強烈信號，老區(qū)于都，已邁出服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展的新步伐。
“智造”需要更多技能人才
如今，行走在于都服裝產(chǎn)業(yè)園，隨處可見智能化設備和智慧工廠。然而，隨著智能制造的發(fā)展，不少一線工人開始擔心如何保住自己的“飯碗”。
一個客觀事實是，新技術、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式不斷涌現(xiàn)，對勞動力的要求越來越高。機器換人的背后，人才的重要性更加凸顯。未來一個時期，單一技能、單一技術的簡單崗位會被“消解”，但新的復合型崗位在快速產(chǎn)生。例如，工廠內(nèi)的一些重復且簡單的任務雖由機器人完成，但智能設備的系統(tǒng)維護、工藝調(diào)整及系統(tǒng)集成、軟件管控等崗位的人才需求劇增，這就要求企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級應與人才的技能升級同步進行，著力提高勞動力職業(yè)技能和素質(zhì)。
來源：江西新聞客戶端
