以數智為“梭”織就美好未來

——石家莊紡織服裝企業(yè)加快數字化轉型步伐

與印象中傳統(tǒng)的紡織車間不同，這里看不到紡織工人忙碌的身影，只有一排排數智化紡紗設備有序運作，靈巧的智能機械手在紗機間靈活穿梭，自動完成接頭、落紗、換管等操作。這是11月28日記者在石家莊市高邑縣得利達紡織有限公司生產車間看到的一幕。

像這樣令人“耳目一新”的生產場景，如今在石家莊紡織服裝企業(yè)里越來越多。

在紡織行業(yè)數字化轉型的浪潮中，石家莊紡織服裝企業(yè)借“數”轉型、“智”織未來的步伐步步加快。今年以來，石家莊市先后有7家紡織服裝企業(yè)建設的智能工廠被河北省工信廳認定為先進級智能工廠。

智紡提速

建設智能工廠實現(xiàn)柔性生產

高邑縣得利達紡織有限公司成立于2013年4月，先后獲得52項專利，擁有現(xiàn)代化環(huán)錠紡、氣流紡、渦流紡生產線，采用國內外先進設備及工藝，年產紗線10萬噸，是北方最大的滌綸紗生產基地。

“通過建設智能工廠實現(xiàn)柔性生產，我們公司成功從傳統(tǒng)生產基地轉型升級為數據驅動型紗線服務商。”高邑縣得利達紡織有限公司副總經理張秀真介紹，該公司制定了清晰的智能工廠發(fā)展路徑：2022年至2024年實現(xiàn)設備100%聯(lián)網，構建數據庫基礎；2025年至2027年實現(xiàn)AI排產和預測性維護全面覆蓋；2027年至2030年向上下游企業(yè)輸出“紡紗云”平臺，形成行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網。

通過智能工廠建設，得利達公司的關鍵設備數控化率從68%提升至98%，人均勞動生產率從49.4萬元/人提高至70.5萬元/人；產品不良率從10%降至3%，研制周期從12個月壓縮至3個月；噸紗綜合能耗降低5%，年節(jié)省能源費用超過300萬元；庫存資金占用下降20%，停工待料減少60%，運營現(xiàn)金流周轉天數縮短15天，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

一流的裝備、一流的管理、一流的品質，大幅提升得利達公司在業(yè)界的聲譽，產品供不應求。今年前三季度，該公司聚酯纖維紗線（滌綸紗）產量持續(xù)提高，銷售收入實現(xiàn)3.3億元，同比增長13.7%。

同時，該公司積極參與行業(yè)標準制定，形成2項國家標準、1項團體標準，其中“紡織品定量化學分析”國家標準填補了國內混紡檢測空白。

“隨著裝備不斷升級，技術不斷提升，功能性產品品種及占比不斷增加，極大地推動了產品提檔升級，增強了企業(yè)核心競爭力。”高邑縣得利達紡織有限公司董事長劉占旗表示，下一步，得利達公司將繼續(xù)深化資本、技術、人才三方面的融合，推動智能工廠建設向更高層次發(fā)展。

數控賦能

全流程智能制造提升成衣品質

面對訂單交付周期長、人工裁剪誤差大、庫存管理不精準等行業(yè)痛點，位于河北晉州經濟開發(fā)區(qū)的河北偉宸服裝有限公司，開啟了全面的數字化轉型之路。

走進該公司，可以看到國際縫制設備一流品牌的成套智聯(lián)系統(tǒng)正在緊張有序地運轉。

“引進這套系統(tǒng)后，我們實現(xiàn)了從面輔料倉儲、智能裁剪、吊掛縫紉到后道分揀、成品倉儲的全流程智能制造。”河北偉宸服裝有限公司副總經理李策欣喜地向記者介紹。

例如，在縫前環(huán)節(jié)，實現(xiàn)裁鋪一體化、裁片分類存儲，通過AGV（智能搬運機器人）自動配送裁片到各條智能吊掛生產線；縫中環(huán)節(jié)實現(xiàn)產線平衡動態(tài)調整、數字化工藝指導、計件自動采集，班組管理數字可視化；縫后環(huán)節(jié)通過運輸系統(tǒng)直達整燙、包裝、緩存，整體運輸實現(xiàn)無人化；總檢環(huán)節(jié)實現(xiàn)質檢數字化、質量追溯和質量閉環(huán)管理。

通過數字化轉型，該公司取得了顯著成效。生產效率提升40%，訂單交付周期縮短30%，產品合格率提升至99%，庫存周轉率提升25%，人工成本降低20%。在具體操作環(huán)節(jié)，裁片分部件裝箱實現(xiàn)自動搬運，線外加工搬運浪費減少50%，庫容提升300%以上，人力節(jié)省60%以上，實現(xiàn)了小批量高效配送。

“下一步，我們將繼續(xù)深化智能制造規(guī)劃，通過集成物聯(lián)網、大數據、人工智能等先進技術，實現(xiàn)生產自動化、管理信息化、流程智能化。”河北偉宸服裝有限公司董事長李永強表示，企業(yè)致力于構建一個高效、可持續(xù)、環(huán)境友好的智能生產系統(tǒng)，持續(xù)提高生產效率、降低成本、提升產品質量，縮短交付周期。

示范帶動

借數智力量推動行業(yè)轉型升級

在石家莊，還有多家紡織服裝企業(yè)在積極借助數智力量加速轉型升級的步伐。

例如，際華三五零二職業(yè)裝有限公司先后投入資金建設了沖鋒衣智能生產線、全流程智能化裁剪縫紉線，并對原材料倉儲、包裝環(huán)節(jié)進行智能化升級，還全面打通多個管理系統(tǒng)；晉州市昊洋紡織有限公司以打造新質生產力為目標，系統(tǒng)推進生產流程的智能化改造，生產效率提升40%，萬錠用工人數從40人減少至20人，產品制成率提高20%，紗線質量穩(wěn)定保持在國際前5%的頂尖水平；河北新大東紡織有限公司通過智能工廠建設，已基本實現(xiàn)全過程數字化升級與多場景智能化應用落地，形成“生產透明化、管理協(xié)同化、決策數據化”的智能運營體系……

“數據不會‘說謊’，成效顯而易見。”石家莊市紡織行業(yè)協(xié)會相關負責人說，實踐表明，數字化轉型是傳統(tǒng)紡織服裝制造行業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。

今年以來，石家莊市相繼有高邑縣得利達紡織有限公司、河北偉宸服裝有限公司、晉州市昊洋紡織有限公司、河北新大東紡織有限公司、石家莊維寶萊紡織有限公司、石家莊冀譽紡織有限公司、際華三五零二職業(yè)裝有限公司7家企業(yè)的智能工廠被河北省工信廳認定為先進級智能工廠，在行業(yè)內樹立了標桿。

當然，這些成果的取得也得益于石家莊市近年來高度重視并出臺一系列政策、措施，大力引導和支持企業(yè)發(fā)展智能制造，加快數字化轉型。尤其今年以來，石家莊市深入實施“5G+工業(yè)互聯(lián)網”升級行動、實施智能工廠梯度培育等，有力助推了紡織服裝企業(yè)數字化轉型。

數字化之路，始于足下，成于堅持。

相信在各項政策、措施支持下，在各方共同努力下，在標桿企業(yè)示范帶動下，石家莊紡織服裝企業(yè)數字化轉型步伐會越來越快，持續(xù)推進全市紡織服裝制造行業(yè)向智能化、高端化、綠色化邁進，為全市工業(yè)經濟高質量發(fā)展作出更多貢獻。