“十五五”規(guī)劃建議提出，要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。把先進(jìn)科技“織”進(jìn)一根絲、一塊布，會給傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)帶來多少種可能？來看記者在紡織大省山東的調(diào)研。
當(dāng)記者來到山東濱州時(shí)，這家經(jīng)營了21年的紡織企業(yè)剛剛和非洲客戶敲定了貨值1.3億元的蠟布出口生意。企業(yè)負(fù)責(zé)人孫彩虹告訴記者，自從2008年進(jìn)入尼日利亞市場后，他們憑借圖案和色彩的差異化逐步占領(lǐng)了當(dāng)?shù)氐母叨讼灢际袌?，目前市場占有率已?jīng)達(dá)到了70%以上。蠟布是通過蠟染工藝織成的布，在企業(yè)的印染車間，這些看起來平常的蠟布，“黑科技”全在蠟布表面呈現(xiàn)的“蠟紋”上。
然而，剛剛進(jìn)入非洲市場時(shí)，企業(yè)卻因?yàn)楣に嚧蟊娀?，又對非洲?dāng)?shù)匚幕私獠欢?，而遭遇了“水土不服”?/span>
愉悅家紡有限公司副總經(jīng)理 陳志：非洲消費(fèi)者認(rèn)為蠟紋自然度不夠，他們希望能做出這種更自然的、更能代表非洲自然人文風(fēng)格蠟紋。
愉悅家紡有限公司總經(jīng)理 王玉平：所以，我們就毫不猶豫地把那15個(gè)柜、貨值1800多萬元產(chǎn)品召回，召回以后就按廢品處理了。但是我們這個(gè)做法很值得的，無論是最終的消費(fèi)者還是我們的經(jīng)銷商，看到我們有這么大的決心去抓質(zhì)量。
不僅如此，為了打開非洲市場，企業(yè)投資了5000萬元改進(jìn)蠟染技術(shù)。陳志介紹，為了在上億種可能性里面找到最好的配方，技術(shù)人員每天三班倒不斷地做試驗(yàn)，最終從海量的實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)里面慢慢地摸索出了最受非洲客人喜歡的蠟紋配方。
此后幾年，企業(yè)又陸續(xù)攻關(guān)了蠟布手感發(fā)硬、容易褪色等技術(shù)難題。如今所生產(chǎn)的蠟布已經(jīng)覆蓋23個(gè)非洲國家，僅是蠟布這一類產(chǎn)品每年就賣出17億元。
一片再生布開辟綠色出口新路
依靠不斷攻關(guān)新技術(shù)，一塊蠟布就打開了17億元的非洲市場。不僅如此，一塊廢棄的舊布料經(jīng)過新工藝妙手回春后。還變廢為寶打開了歐洲市場。這又是怎么做到的？繼續(xù)來看調(diào)研。
這個(gè)長1.2米、寬1.1米的大型物流托盤看起來與普通托盤似乎沒什么兩樣，但讓人想不到的是，它的原材料卻是廢棄布料。托盤生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者，這些托盤是利用廢舊紡織品的邊角廢料與熱塑性的顆粒通過熔融高壓制作而成，經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測后環(huán)保完全達(dá)標(biāo)，目前要用于物流倉儲領(lǐng)域。
因?yàn)殇N量逐年遞增，企業(yè)正計(jì)劃新增一條生產(chǎn)線。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)車間記者看到，收集來的廢舊紡織品經(jīng)過加工提取出纖維，再按照不同技術(shù)路徑回收利用，讓廢舊紡織品重新煥發(fā)了新生。據(jù)技術(shù)人員介紹，符合紡織工藝條件的紡織品經(jīng)過清洗消毒做成可紡的再生面料，不符合紡織工藝條件的紡織品就做模壓成托盤，以及物流周邊的產(chǎn)品。
記者了解到，把廢舊紡織品重新利用，不僅能夠降本增效，企業(yè)還有著更長遠(yuǎn)的考慮。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，現(xiàn)在，每消化1噸的廢舊紡織品可節(jié)約0.5噸的標(biāo)準(zhǔn)煤、1.6噸的二氧化碳排放，現(xiàn)在這個(gè)控制排放是全球的大趨勢，產(chǎn)品當(dāng)中加入這些廢舊紡織品，在追蹤公司碳足跡排放時(shí)，產(chǎn)品的出口會有一定的優(yōu)勢。
除了托盤，眼前這些寵物用品、戶外裝備、家居裝飾，都是用回收來的廢舊紡織品重新加工制作而成。
車載包之所以在歐洲市場銷售火爆，正是因?yàn)橄噍^于常規(guī)面料，循環(huán)面料每米二氧化碳排放量足足降低了50%。如今，為了研發(fā)更多廢舊紡織品回收利用的新技術(shù)，企業(yè)與國內(nèi)高校共建綠色紡織聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，每年拿出700萬元作為研發(fā)資金，不斷推出新的再生產(chǎn)品。
一根紗線織出萬紫千紅新可能
智能化、綠色化、數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型，讓傳統(tǒng)紡織煥發(fā)出新的活力。如今，隨著AI、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的運(yùn)用，這里的紡織企業(yè)還做到了讓一根紗線“萬米不重色”。
與普通的彩色布料不同，眼前這些布料的色彩并不是通過后期上色染上去的，而是用彩色紗線編織而成。它的背后則是在國際紡織行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的新技術(shù)——智能數(shù)字化彩色紡紗技術(shù)。它通過對紗線的密度、色纖維混紡比等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的智能化調(diào)控，能夠使一根紗線在色彩、結(jié)構(gòu)和形態(tài)上出現(xiàn)豐富多彩的變化。
然而，企業(yè)在最初研發(fā)這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，生產(chǎn)出來的顏色忽深忽淺，過渡不自然。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過數(shù)以百萬計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)，最終達(dá)到了理想效果。目前，通過這項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已出口到了歐洲、非洲、北美等地。技術(shù)人員表示：“染色需要用水，我們僅用了10%或20%的色纖維夾著一根白纖維，就紡出想要的任意色彩，而傳統(tǒng)的是經(jīng)過全幅染色和整根紗線進(jìn)行染色才能達(dá)到我們那種花型的效果，所以節(jié)約用水能達(dá)到67%?！?/span>
新工藝的背后是中國家紡行業(yè)首個(gè)生成式人工智能技術(shù)平臺的支撐，它將傳統(tǒng)圖案設(shè)計(jì)從手工創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為智能高效、可控可追溯的數(shù)字化流程。平臺上線不到一年就生成原創(chuàng)設(shè)計(jì)圖案近10萬張。
就在最近，企業(yè)聯(lián)合高校技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年研發(fā)的國家產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目“大直徑人造血管”取得突破，進(jìn)入臨床應(yīng)用階段，價(jià)格比進(jìn)口產(chǎn)品降低一半以上。
如今在山東，像這樣完成數(shù)智化改造的紡織企業(yè)已經(jīng)超過90%，形成4個(gè)國家級紡織服裝創(chuàng)意設(shè)計(jì)示范園區(qū)、30多個(gè)國家級產(chǎn)業(yè)集群。一根紗線在這里“織出”了越來越多的可能。
來源：央視新聞
