天一熱，亞麻就憑借其“天然空調”屬性，從“紡織江湖”中脫穎而出。而桐鄉這里，就用一根根亞麻紗，編織出了3億元年產值。
“我們在亞麻賽道上深耕了12年，主打100%純亞麻紗，支數最高能達到60支，細膩度快趕上高端棉紗了，算是行業內的‘頂配選手’！”桐鄉市思源紡織有限公司項目負責人姚菊良，說起自家產品那叫一個自信。
亞麻紗由天然纖維制成，透氣、吸濕又抗菌，是人們青睞的夏日“清涼伴侶”。思源紡織的亞麻紗更是對標高端時裝和家紡面料，通過了歐洲亞麻和大麻聯盟的高品質亞麻纖維認證，以及OEKO-TEX® STANDARD 100中最高級別的嬰幼兒紡織品（產品級別Ⅰ）認證。
如今，這根產自桐鄉的亞麻紗，已編織進了Zara、Mango、優衣庫等諸多知名品牌的亞麻服飾中，妥妥地走進了全球消費者的衣櫥。
近兩年，為了在亞麻紗的賽道上繼續“狂飆”，思源紡織直接“放大招”，斥資3.2億元，在河山工業園區打造了6萬平方米的全新“大本營”，全部投產后將形成年產600萬米高檔亞麻醫用面料及4000噸高支高密亞麻紗的生產規模。
走進“亞麻超級工廠”的嶄新車間，一捆捆從法國、比利時進口的原麻正被摞在機器旁。它們將經歷分束、喂麻、并條、紡紗等8、9個步驟，轉化為細如發絲的高支亞麻紗。
“眼下，新設備正在陸續進場，亞麻紗產線已投產近50%。”姚菊良介紹道，“這次，我們淘汰了182臺套傳統設備，櫛成機、并條機、細紗機等大批量換新，實現了從生產線到智能倉儲，乃至環保設備的全面升級。”
紡紗車間內，一排排細紗機組正高效運轉，梳洗出一條條細如發絲的紗線。“新機器的單機錠數從原來的256錠升級至384錠，單機產量直接提升50%；驅動系統還采用了全伺服電機，整體能耗降低10%以上；控制上，還從機械調節變成了數字化觸控，直接觸屏調整工藝參數，讓紗線品質更穩定了。”
另一邊，自動打包線的引進，則直接帶來了人力成本的下降。“原先2條人工打包線，需要10個人忙活。現在，同樣的工作量，只要1條打包線，3個人就能搞定。”姚菊良說。
值得一提的是，企業正積極布局產業鏈延伸，從一根紗線“進化”到一塊面料。做紗線是思源紡織的看家本領，而現在，他們要把這塊長板變得更長。姚菊良表示：“這是一個全新的嘗試，走上正軌后預計能讓企業的年產值增加1億元！”
產線升級、產業鏈延伸，思源紡織的“變形記”才剛剛開始……
來源：桐鄉發布
