走進(jìn)廣東溢達(dá)紡織有限公司高明生產(chǎn)基地，只見(jiàn)一批又一批紗線在高度集成的自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成無(wú)水染色。

這項(xiàng)歷時(shí)10年研發(fā)、投入超5000萬(wàn)元的技術(shù)，顛覆性地采用自主研發(fā)的環(huán)保介質(zhì)替代水進(jìn)行染色，實(shí)現(xiàn)上染環(huán)節(jié)節(jié)水100%、染色固色率97%、介質(zhì)循環(huán)率99.8%，化學(xué)品消耗減少73%。

溢達(dá)歷經(jīng)研究人員團(tuán)隊(duì)十余年的攻堅(jiān)克難，終于在2021年底創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首創(chuàng)的活性染料非水介質(zhì)染色（即無(wú)水染色），徹底解決困擾紡織印染行業(yè)多年的高耗水和高污染難題。

綠色不是成本，而是競(jìng)爭(zhēng)力。如今，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的共生邏輯在佛山得到驗(yàn)證。

經(jīng)歷小試、中試的成功后，溢達(dá)紡織無(wú)水染色技術(shù)已于2023年在佛山打造出了單缸500KG（日產(chǎn)2.5噸）的活性染料無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化示范線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化示范線生產(chǎn)每件成衣的平均耗電量和耗水量分別下降30%和100%。

作為全國(guó)最大的牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)之一，廣東前進(jìn)牛仔布有限公司早在20世紀(jì)90年代初，就投入1000多萬(wàn)元建立污水處理廠，2019年再先后投入1000多萬(wàn)元為織造車(chē)間配備除塵系統(tǒng)。

多年來(lái)，前進(jìn)牛仔始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。2024年，成功開(kāi)發(fā)環(huán)保染色Blue Loop在線回收系統(tǒng)，靛藍(lán)回收率達(dá)到91.1%，水回收率達(dá)到99.9%，通過(guò)高效的循環(huán)利用機(jī)制顯著提升了漿染過(guò)程中染料的利用率，同時(shí)大幅降低了廢水排放和污染物產(chǎn)生。

作為珠三角具有較大影響力的紡織印染行業(yè)集聚區(qū)，廣東西樵紡織產(chǎn)業(yè)示范基地手握國(guó)家綠色園區(qū)等稱(chēng)號(hào)，被省工信廳評(píng)為“2022年省級(jí)節(jié)水標(biāo)桿園區(qū)”，這是第一批省級(jí)節(jié)水標(biāo)桿園區(qū)，也是全市唯一獲得工信部認(rèn)定的國(guó)家級(jí)綠色園區(qū)。2024年，基地獲聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組織等單位頒發(fā)“工業(yè)綠色低碳發(fā)展國(guó)際合作成果示范區(qū)”牌匾。

廣東西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)實(shí)行“三統(tǒng)一”工程：統(tǒng)一供應(yīng)工業(yè)用水、統(tǒng)一供應(yīng)工業(yè)用蒸汽、統(tǒng)一集中工業(yè)污水處理。目前，鎮(zhèn)內(nèi)800多家紡織企業(yè)，實(shí)現(xiàn)100%接入污水處理廠、100%達(dá)標(biāo)排放、100%企業(yè)納入日常嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管，保證整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)、綠色、健康發(fā)展。

產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)的所有印染企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝水、印染廢水的回用，各企業(yè)還積極推廣淺雜色低溫染色工藝、環(huán)保硫化黑牛仔技術(shù)、全自動(dòng)高溫生態(tài)環(huán)保染色定型設(shè)備等節(jié)水工藝和技術(shù)設(shè)備，既減少了水污染物排放，也提升了紡織產(chǎn)品品質(zhì)。

作為佛山棉紗紡織產(chǎn)品的主陣地，大塘鎮(zhèn)已形成涵蓋紡織、印染、服裝制造環(huán)節(jié)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，擁有大塘工業(yè)園和大塘新材料產(chǎn)業(yè)園兩大產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

此前，大塘鎮(zhèn)出臺(tái)了《產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)工作方案》，推動(dòng)紡織類(lèi)企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前園區(qū)擁有數(shù)字化示范車(chē)間10家、示范工廠1家；節(jié)水型染色設(shè)備使用率已達(dá)98%以上，智能型染色系統(tǒng)正在陸續(xù)推廣應(yīng)用。

大塘鎮(zhèn)還建成了紡織印染行業(yè)智慧管理平臺(tái)，通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)企業(yè)能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。其中，大塘工業(yè)園還將構(gòu)建紡織產(chǎn)品碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證一體化服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“線上管理，線上核算，線上認(rèn)證”的全面數(shù)字化碳管理能力，為園區(qū)內(nèi)紡織印染行業(yè)提供專(zhuān)業(yè)高效的產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證服務(wù)。

廣東溢維環(huán)境科技有限公司是一家專(zhuān)注于制造業(yè)環(huán)境科技、能源科技的知識(shí)型創(chuàng)新企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年努力，溢維環(huán)境成功探索出湙可染?非水介質(zhì)無(wú)水染色技術(shù)。該技術(shù)采用近100%可循環(huán)非水介質(zhì)代替水，歷史性地實(shí)現(xiàn)了染色過(guò)程零用水、零用鹽，廢水近零排放，也成功入選2025年廣東省十大節(jié)水典型案例（技術(shù)創(chuàng)新類(lèi)）。

較于傳統(tǒng)染色，湙可染?無(wú)水染色全流程節(jié)水95%，鹽耗用降低100%，染料耗用降低40%，化學(xué)品耗用降低73%，非水介質(zhì)循環(huán)回用率超過(guò)99.8%。湙可染?無(wú)水染色技術(shù)可以在上染過(guò)程中做到真正無(wú)水，是世界范圍內(nèi)的一大創(chuàng)新，將打破紡織印染名列全球前三大污染行業(yè)的現(xiàn)狀。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，假如我國(guó)紡織行業(yè)都使用該技術(shù)，每年可節(jié)省約27億多立方米的水量。