近年來(lái)，我國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)著力深化轉(zhuǎn)型升級(jí)，技術(shù)改造不斷加強(qiáng)，創(chuàng)新場(chǎng)景更加豐富，新國(guó)潮、新中式等消費(fèi)亮點(diǎn)頻出。1—8月，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)4.5%；營(yíng)業(yè)收入31284.6億元，同比增長(zhǎng)4.5%；利潤(rùn)總額1006.2億元，同比增長(zhǎng)14.4%，行業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)回升，經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)改善。

數(shù)據(jù)來(lái)源：工業(yè)和信息化部

研發(fā)端，開(kāi)發(fā)新面料、新材料。

在浙江梅盛新材料有限公司超纖研發(fā)中心，工作人員運(yùn)用掃描電鏡、日曬老化試驗(yàn)箱等設(shè)備，檢測(cè)一款新材料產(chǎn)品。“這是我們研發(fā)的超纖仿麂皮產(chǎn)品，既有媲美真皮的外觀質(zhì)感，又具備更高的日曬牢度、耐磨及耐濕熱等性能。”公司總經(jīng)理錢能說(shuō)，公司從麂皮絨等傳統(tǒng)服裝面料起步，切入超纖仿麂皮新賽道，逐步打破國(guó)外壟斷，也打開(kāi)了新市場(chǎng)，如今開(kāi)發(fā)上百個(gè)新材料產(chǎn)品，廣泛用于汽車、箱包等新領(lǐng)域，近3年研發(fā)投入強(qiáng)度均超過(guò)5%。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲介紹，從生物制造、納米制造、激光制造，到石墨烯材料、生物基材料、3D打印材料，傳統(tǒng)領(lǐng)域與新興領(lǐng)域交融，紡織服裝產(chǎn)業(yè)正加快與前沿技術(shù)、未來(lái)產(chǎn)業(yè)嫁接融合。大量企業(yè)以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，探索新技術(shù)、競(jìng)逐新賽道，推出了智能服裝、功能性服裝、產(chǎn)業(yè)用新材料等一系列新產(chǎn)品。

制造端，加快數(shù)字化、智能化。

走進(jìn)位于山東濱州的魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)特寬幅印染公司，退煮漂聯(lián)合機(jī)、印花機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)前處理、染色、印花、后整理等工序，一卷卷高檔家紡面料被印染上各種顏色和圖案。“這座去年改造的智能工廠，配備了工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)及反饋控制系統(tǒng)、定型機(jī)超喂自動(dòng)控制系統(tǒng)、影像智能驗(yàn)布系統(tǒng)等，能實(shí)現(xiàn)印染全流程數(shù)字化管理，生產(chǎn)、耗用、倉(cāng)儲(chǔ)等數(shù)據(jù)一目了然，相比改造前生產(chǎn)效率提高38%，能耗降低40%，用水量節(jié)省20%。”公司生產(chǎn)總工劉文輝說(shuō)。

“近年來(lái)，各地各部門大力支持紡織服裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，行業(yè)數(shù)字化水平快速提高。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)秘書長(zhǎng)夏令敏說(shuō)，在棉紡、化纖、針織、印染、服裝等細(xì)分行業(yè)，智能化發(fā)展也取得較大突破，已培育出一批紡織智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群。

消費(fèi)端，培育新品牌、新渠道。

江蘇南京，繁華的德基廣場(chǎng)商圈，美雅品牌店里人頭攢動(dòng)，300多款高端西服、襯衫、夾克等服飾整齊排列。“我們提供定制化服務(wù)，服裝更合身、用料更考究。”店長(zhǎng)孫雷說(shuō)。與此同時(shí)，浙江寧波和江西南昌的雅戈?duì)?/strong>時(shí)尚體驗(yàn)館直播間里，一場(chǎng)4小時(shí)的直播，能賣出400多件服裝。近年來(lái)，雅戈?duì)柧o跟消費(fèi)者需求，拓展了美雅等5個(gè)子品牌，線上線下多渠道銷售模式逐漸成形。