如今的吉林，正加大力度推進傳統(tǒng)制造業(yè)數字化改造，依靠科技創(chuàng)新“第一動力”，讓傳統(tǒng)產業(yè)增“智”提“質”。

與此同時，新材料的開發(fā)應用，也正在推動技術進步和產業(yè)升級。這是一束碳纖維的原絲，想不到的是，這一束共有35000根纖維，要想看清楚每一根纖維要使用顯微鏡才行。

上圖是它在顯微鏡下的狀態(tài)。這一束碳纖維的強度，卻比普通鋼鐵要高7倍以上；而重量，只有鋼鐵的四分之一。

白絲變黑絲 碳纖維的“奇妙之旅”

總臺記者 孫建德：旁邊飛速轉動的白絲，叫作碳纖維原絲，是由石油中提取的丙烯腈加工而成。

總臺記者 孫建德：當原絲進入氧化爐中，一場美妙的蛻變就此開始。原絲要經過低溫碳化、高溫碳化等多道工序，尤其在經過1500攝氏度左右的高溫氧化時，一般的纖維早已化作灰燼，原絲則“淬火成金”，去除掉非碳元素，留下純度高達95%以上的碳元素，在這之后經過多種工序之后，最終獲得這種被稱為“黑色黃金”的碳纖維。

總臺記者 孫建德：它的強度達到了國際領先級水準，別看它柔軟、纖細，實際上強度是鋼的7至9倍，重量卻只有鋼的四分之一。技術人員在車間做了一場拉伸強度測試，用兩段這樣的碳纖維做拖車繩，前后連接兩輛叉車，依靠它可以輕松拖動4.3噸重的叉車前行，而不發(fā)生折斷。

總臺記者 孫建德：為什么碳纖維這么牛？來看它的內部結構。其實每一束碳纖維都由數萬根單絲構成，在500倍的顯微鏡下，可以看到肉眼看不見的單絲，它的粗細僅為頭發(fā)絲的十分之一。這是單絲的橫截面，每一根的圓度和粗細都基本一致，也就是說每一根單絲都在發(fā)揮作用。實際上是幾萬根小絲線在同時發(fā)力，它們排列在一起，發(fā)揮出強大致密性。

突破技術封鎖 國產碳纖維從無到有

總臺記者 孫建德：能夠生產出這樣高質量的產品背后，其實是國產碳纖維不斷的自主研發(fā)之路。在經歷了五年多、上百次試驗、上千次調試以及上萬組數據之后，終于在2011年實現了原絲的量產，也開創(chuàng)了我國碳纖維原絲大規(guī)模生產先河。

應用場景廣泛 不斷降低制造成本

總臺記者 孫建德：如今這里原絲產能達16萬噸，是國內市場占有率達90%以上，碳纖維產能達4.9萬噸，位居全球前列。

總臺記者 孫建德：近幾年隨著國產碳纖維的強勢崛起，進口碳纖維的價格下降了40%多，現在碳纖維已經被廣泛應用到航空航天、汽車輕量化制造、能源裝備以及無人機制造等多個領域當中。未來，國產碳纖維將會向更高水平邁進，我們也期待著，它在更多領域大顯身手。

來源：央視新聞