“做實業(yè)是正道，再難也要堅守。這個過程中，既要傳承，也要創(chuàng)新。通過父輩的諄諄教誨，我們堅持把做強紡織主業(yè)的精神延續(xù)下去，與時俱進，無畏前行。”福建金源紡織有限公司董事長（以下簡稱“金源紡織”）鄭洪近日在接受《中國紡織報》記者采訪時坦承心聲。

鄭洪帶領的金源紡織，現(xiàn)已成為中國棉紡織企業(yè)20強。作為一位“創(chuàng)二代”，鄭洪勇于擁抱變化，不斷開拓創(chuàng)新，去年，帶領企業(yè)團隊建立5G智慧紡紗工廠，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與紡紗行業(yè)融合；今年，又正式進軍渦流紡賽道，進一步鞏固在紡紗領域的領先地位

一直以來，金源紡織都保持著穩(wěn)中有進的發(fā)展，今年以來，在紡紗企業(yè)普遍反映市場需求不及預期的情況下，金源紡織仍然滿負荷生產(chǎn)，產(chǎn)銷率近100%。

“去年，紡紗市場整體低迷，價格難以上漲，我們憑借著專業(yè)判斷，把握住了幾波行情，進行產(chǎn)品去庫存，規(guī)避了市場低迷對企業(yè)造成的損失。今年一季度，紗線需求略有回暖，我們的滌綸紗在福建沿海及周邊地區(qū)銷售順暢。”鄭洪表示，無論市場如何，金源紡織能夠穩(wěn)步前行的原因就是在與上下游保持緊密合作的同時，做高質(zhì)量的產(chǎn)品。

“原料上我們充分利用福建及周邊地區(qū)豐富的化纖資源，與上游原料供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關系。通過簽訂戰(zhàn)略協(xié)議，確保原料供應的穩(wěn)定性和質(zhì)量的一致性，比如與金綸高纖合作，共同研發(fā)新型環(huán)保纖維，用于生產(chǎn)正源牌綠色紗線產(chǎn)品。應用上，我們與下游面料企業(yè)、服裝品牌開展緊密合作，共同進行新產(chǎn)品的研發(fā)和應用推廣，如與經(jīng)編花邊、高端面料制造商聯(lián)合開發(fā)特殊功能紗線，滿足市場對功能性紡織品日益增長的需求。通過這種合作模式，企業(yè)能夠及時了解市場趨勢，快速響應客戶需求，增強正源品牌在終端市場的影響力。”鄭洪表示，在產(chǎn)品開發(fā)上，金源紡織與行業(yè)內(nèi)科研機構(gòu)、高校建立技術合作平臺，共同研究紗線生產(chǎn)的新技術、新工藝，堅持“減少排放”和“降低環(huán)境影響”兩大核心宗旨，共開發(fā)了功能性紗線、環(huán)保型紗線、高附加值紗線三大產(chǎn)品系列。其中，功能性紗線具有抗菌、吸濕排汗、抗紫外線等功能，可廣泛應用于運動服裝、戶外裝備等領域；高附加值紗線是通過混紡技術，結(jié)合天然纖維與合成纖維的優(yōu)點，開發(fā)出具有特殊手感、色彩豐富且耐用性強的紗線，滿足了高端服飾和家居紡織品市場的需求。

做好一根紗，不僅需要心無旁騖、精益求精的工匠精神，還要有銳意進取、與時俱進的勇氣。從專注環(huán)錠紡到進軍渦流紡，這背后彰顯了金源紡織奔赴高質(zhì)量發(fā)展的決心。

“我們一期項目購入36臺渦流紡設備，規(guī)模約為9萬錠。其中，18臺渦流紡設備已于去年年底投入生產(chǎn)，今年8月，36臺渦流紡設備將全面投產(chǎn)。”鄭洪表示，金源紡織渦流紡項目的投資回報周期是5-6年，一期項目全部投產(chǎn)后，將形成規(guī)模效益。目前，企業(yè)的渦流紡紗線是訂單式生產(chǎn)，銷售情況明顯好于環(huán)錠紡紗線，基本做到零庫存。

談及投建渦流紡項目的初衷，鄭洪認為，一方面是要豐富和延伸金源紡織的紗線產(chǎn)品種類，以滿足不同客戶對金源產(chǎn)品的需求；另一方面是源于渦流紡自身的優(yōu)勢。

“噴氣渦流紡具有工藝短流程、生產(chǎn)效率高、用工人數(shù)少、占地面積小等特點，同時，噴氣渦流紡紗線具有緊密度高、毛羽少、耐磨性好等優(yōu)點。”鄭洪表示，有競爭力的紡紗企業(yè)往往要做到：紡紗速度快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，紗線品種差異化，而渦流紡紗技術的優(yōu)勢恰恰與之相契合，扣準了金源紡織高質(zhì)量發(fā)展的訴求，也符合中國紡織產(chǎn)業(yè)邁向高端化、智能化、數(shù)字化、節(jié)能環(huán)保的新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展需要。因此，經(jīng)過綜合考量，企業(yè)決定上馬渦流紡項目。

鄭洪認為，投建渦流紡項目也有利于企業(yè)培養(yǎng)后備人才。“渦流紡萬錠用工約為5-6人，其帶來的不單單是降本增效，更重要的是我們希望能借此留住年輕的高素質(zhì)員工。”鄭洪坦言，紡織專業(yè)畢業(yè)的大學生進入渦流紡車間，比進入環(huán)錠紡車間要更容易適應，一是車間環(huán)境更好，溫濕度適宜；二是設備先進，降低了勞動強度；三是設備量產(chǎn)高，員工收入也會隨之提高。

渦流紡盡管有諸多優(yōu)勢，但與環(huán)錠紡比較，也存在紗線強力偏低，對原料選用要求高，品種適應性有一定局限性的弊端。對此，鄭洪表示，企業(yè)在實際應用中要揚長避短，充分發(fā)揮技術裝備優(yōu)勢，開發(fā)各類新穎紗線，拓展應用領域，規(guī)避與環(huán)錠紡產(chǎn)品同質(zhì)化的競爭，提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。

“我們不是要用渦流紡設備做市面上的同質(zhì)化產(chǎn)品，而是要和原料企業(yè)攜手，共同開發(fā)功能性新產(chǎn)品，比如在多成分方面加大開拓，為渦流紡紗線開發(fā)更多性能，或者加碼色紡紗、包芯紗的開發(fā)，為渦流紡品類擴容，再比如從纖維層面進行研發(fā)，為渦流紡提供更多纖維加工品類等等。”鄭洪表示，隨著人們對紡織品品質(zhì)需求的不斷提升，渦流紡產(chǎn)品的市場空間還將繼續(xù)增長，未來企業(yè)會加快產(chǎn)品創(chuàng)新的步伐，通過發(fā)揮渦流紡的技術優(yōu)勢，與環(huán)錠紡產(chǎn)品互補，圍繞市場需求提出更多解決方案。

金源紡織做的每一件事情，都以提質(zhì)增效為原則，無論是進軍渦流紡賽道，還是進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“以數(shù)據(jù)賦能為主線，對棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游的全要素數(shù)字化升級是必要的。紡織產(chǎn)業(yè)的未來具有科技與產(chǎn)業(yè)的雙重屬性，連接現(xiàn)實發(fā)展與未來愿景是新型紡織產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的顯著區(qū)別所在。”談及傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)業(yè)的升級變革，鄭洪表示，數(shù)字技術是解決行業(yè)痛點最重要的，同時也是賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的最好抓手。

在鄭洪的帶領下，金源紡織率先利用高新智能化技術改造傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與紡紗行業(yè)融合，打造5G數(shù)字化紡織科技，依托智慧工廠項目，開啟紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并取得良好的應用效果。去年年底，金源紡織5G智慧工廠項目連奪工信部“綻放杯”世界5G大會兩項大獎，該項目也成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和紡紗行業(yè)融合的代表性案例。

“我們的5G智慧工廠項目之所以能成為代表性案例，獲得認可，核心在于企業(yè)全面擁抱數(shù)字技術，通過5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能及云計算深度賦能，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的革新。”金源紡織總經(jīng)理助理陳學鑫表示，圍繞提質(zhì)增效，企業(yè)通過5G智慧工廠項目，實現(xiàn)全鏈條數(shù)字化，構(gòu)建了從訂單到生產(chǎn)的全鏈路數(shù)字化體系，確保信息流通無縫對接，提高了運營效率和響應速度；實現(xiàn)智能生產(chǎn)協(xié)同，通過實時數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，減少浪費，確保產(chǎn)能最大化；實現(xiàn)能源管理優(yōu)化，通過數(shù)字化手段對能源消耗進行精細化管理，做到節(jié)能減排、綠色制造。

“我希望借助數(shù)字化管理，讓員工工作強度下降，收入上升，讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，能耗下降。”鄭洪表示，下半年，企業(yè)著重深化“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”的新型發(fā)展模式，打造“智慧金源”，在已取得成果的基礎上進一步推動智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將智慧工廠的模式復制到更多生產(chǎn)車間中去。金源紡織將繼續(xù)依托“樂紡云”公共服務平臺，強化供應鏈協(xié)同效應，通過數(shù)字化工具優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升管理效率，加強與客戶及供應商的數(shù)據(jù)互聯(lián)，實現(xiàn)更快速的市場響應和更優(yōu)質(zhì)的個性化服務。