中秋節(jié)晚上，王存石拉了幾個工人趕了個急活：制作200件衣服，次日交貨。

“我在中秋節(jié)下午接到這個訂單，說實話這情況沒幾個人能解決。”對于開了十幾年工廠的王存石來說，如果事情放在兩年前，也只能一口回絕，但是現(xiàn)在，他只花了半小時，就已經(jīng)把人手安排妥當。

幫王存石接下這個看似不可能的任務(wù)，是一套不到5萬元的數(shù)據(jù)化設(shè)備。

（杭州點石服飾總經(jīng)理王存石介紹工廠的數(shù)據(jù)化改造）

阿里巴巴淘工廠聯(lián)手阿里云IOT團隊走進車間，通過部署IOT設(shè)備數(shù)字化改造服廠。王存石的工廠點石服飾就是被改造的試點工廠之一，而本財年這樣的工廠要達到200家。

在點石的廠房內(nèi)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)共放置了20余個攝像頭以及提供支持的邊緣服務(wù)器，這使工廠各個訂單的運轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)都可以在手機里查看，哪些生產(chǎn)小組能被拉出產(chǎn)能應(yīng)急也一目了然，甚至大小不同的訂單如何組合生產(chǎn)都可以被計算得出。

忙碌的旺季來了，王存石心里卻有著前所未有的坦然。

（攝像頭通過視覺分析幫企業(yè)實現(xiàn)每個流程數(shù)據(jù)化）

杭州四季青是全國有名的服裝批發(fā)市場，而喬司幾乎支撐起四季青貨源的半邊天。無論是街道兩邊不起眼的矮房內(nèi)，還是規(guī)劃整齊的產(chǎn)業(yè)園里，分布著成千上萬的服飾加工廠。點石服飾就隱藏其中。

兩年前，點石還沒有搬進現(xiàn)在2000平的產(chǎn)業(yè)園廠房，十幾個工人跟王存石一起擠在一間小民房內(nèi)，訂單多的日子不睡覺都來不及完成，淡季半個月都接不到一個活，這種不穩(wěn)定性，致使人員流動特別大。

如何“讓訂單更具確定性，做到淡季不淡”成為了王存石最大的困擾。過程中，王存石也曾走過彎路，花大價錢購買機器設(shè)備，然而面對紛繁復(fù)雜的客戶需求，設(shè)備效率再高也難以派上用場。他發(fā)現(xiàn)供需不匹配才是制約工廠發(fā)展的核心，這時他想到了阿里巴巴。2016年10月，果斷加入淘工廠，承接來自電商平臺的訂單，成為了點石重要的轉(zhuǎn)折。

（淘工廠登陸界面）

 淘工廠參照了ZARA針對不同供應(yīng)商進行評級的模式，對于不同的工廠也進行鉆、金、銀、銅及無牌五個等級劃分，等級越高的工廠越有機會接到優(yōu)質(zhì)客戶的優(yōu)質(zhì)訂單。交期與品質(zhì)的確定性是它考量的核心。

作為退伍轉(zhuǎn)業(yè)的軍人，守時重質(zhì)是王存石的長板，正因為如此，點石在業(yè)內(nèi)慢慢打開局面。如今，點石不僅承接了13C這類大網(wǎng)紅店鋪的訂單，成為其主力供應(yīng)鏈，森馬這樣的品牌商也開始下單。

不過，迅速發(fā)展下新的麻煩也接踵而來。信息溝通開始占據(jù)王存石越來越多的時間。最夸張的時候，王存石有8部手機，甚至專門配備了文員接電話。他不是講究排場，而是為了及時回復(fù)一些生產(chǎn)高峰，尤其像雙11前客戶的盯進度電話。“只能通過人工不斷往返于生產(chǎn)線之間，了解情況并進行反饋”。

轉(zhuǎn)眼今年又到了生產(chǎn)的高峰，但王存石的電話卻比往年的平峰期還安靜。這個改變源于幾個月前，點石成為了淘工廠聯(lián)手阿里云IOT團隊的數(shù)字化改造試點工廠。這個改造看起來十分簡單——在驗廠后，根據(jù)工廠產(chǎn)線的流水布局、層高、關(guān)鍵工序位置等要素，不到兩天時間，淘工廠就完成了對點石的攝像頭安裝，以及數(shù)字化調(diào)試和驗收。

但是這些攝像頭卻給王存石帶來超出想象的作用。它們每天超過1億次掃描變成可量化數(shù)據(jù)上云，在線上打造出一個數(shù)字孿生工廠。

（通過IOT設(shè)備工廠的情況在手機實時查看 ）

客戶們在網(wǎng)上向點石下單后，系統(tǒng)會自動將工廠和買家匹配成組，由訂單協(xié)同虛擬機器人在線進行生產(chǎn)計劃管理，自動跟蹤生產(chǎn)計劃。客戶可以通過手機實時查看自己訂單的進展。如果訂單某個環(huán)節(jié)有延后，會立馬生成警報給淘工廠跟單專家，由跟單專家協(xié)調(diào)處理，糾正訂單，保證交期的正常。工廠的各個環(huán)節(jié)變得透明可視，這節(jié)約了王存石大量的時間。 

裁剪師老黃熟練地把印有笑臉的黑白格布料裁成一片片褲子形狀，然后把它們交給車工縫制，不一會兒一條褲子便成型了。這位車工正是老黃的妻子，他倆是點石中有名的一對夫妻檔組合。

“我們倆就能直接把產(chǎn)品做出來，不用像那些流水線，一個產(chǎn)品需要經(jīng)過幾十個人的手。”老黃說像他們這樣的組合點石有不少。

與一般傳統(tǒng)大廠的流水組，每條生產(chǎn)線固定人數(shù)不同，為了能夠應(yīng)對小單快返的訂單需求，點石把生產(chǎn)小組拆分成很多不同的組合模式，除了一條線是標準的20人流水線，還有6人、4人甚至更小一些的單元組合，它會根據(jù)不同大小的定單，靈活安排進不同規(guī)模的生產(chǎn)組。

類似造物節(jié)淘寶神店桃心商店，這種剛起步的設(shè)計師品牌，一次只有十幾或者幾十件的小批量訂單幾乎都是在“老黃們”的手里完成的。

 這種不論大單小單都能快速反應(yīng)的生產(chǎn)方式，讓點石也成了遠近聞名的網(wǎng)紅工廠。盡管這家蝸居在產(chǎn)業(yè)園三樓的工廠，連個公司招牌都沒地方立，還是有不少周圍的服裝加工廠時不時跑到王存石這里來取經(jīng)，甚至有外地的工廠老板飛過來跟他交流經(jīng)驗。

遍布全球的工廠及面料供應(yīng)商，構(gòu)成了ZARA強大的產(chǎn)業(yè)鏈以及產(chǎn)業(yè)的話語權(quán)。ZARA首創(chuàng)了快速反應(yīng)概念，通過一種“射頻識別系統(tǒng)”(RFID)，實現(xiàn)從工廠到銷售終端均可實行追蹤，并且能夠?qū)崟r報告庫存情況，將供應(yīng)鏈周期縮短在7天內(nèi)。

在點石，數(shù)字化改造也為王存石提供了類RFID的輕量操作模式。“線上數(shù)據(jù)的預(yù)測讓我能夠?qū)γ總€款式的訂單提前有所準備，工廠運轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)在手機里面反映出來。”

點石擁有大中小多樣化的客戶，在整體協(xié)同中，中大單起到穩(wěn)定作用，中小單則保障不出現(xiàn)生產(chǎn)空隙。不論是“13C們”還是“桃心商店們”的訂單，在數(shù)據(jù)化的計算下的支撐下，都可以得出最合理生產(chǎn)組合。同時，結(jié)合面料、工藝到工時等等影響最終利潤的因素，形成最優(yōu)解，來供王存石參考。點石也在初步嘗試把報價數(shù)據(jù)面向品牌方公開，讓雙方合作變得更透明。

通過計算機視覺算法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，點石的排產(chǎn)提升了6%，交付周期縮短10%，而這次的數(shù)據(jù)化改造，只花費了王存石不到5萬元，比起以前購買的昂貴機器設(shè)備，根本算不上大數(shù)目：“很多情況下，錢不是問題，思想才是。”

去年，3萬家淘工廠每周有1700多個款從淘工廠的流水線走上電商原創(chuàng)品牌貨架。依托數(shù)字化改造，淘工廠將打造超越工廠圍墻的社會化柔性化生產(chǎn)平臺，開放式的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，將ZARA的供應(yīng)鏈法寶開放給十萬原創(chuàng)淘品牌和30000多家服裝工廠。

這樣算下來，也許在不久的將來，10萬家原創(chuàng)淘品牌都能擁有像ZARA模式一樣的供應(yīng)鏈。

13C是一家擁有近450萬粉絲的淘寶網(wǎng)紅店鋪，它僅僅試水一個月就做了決定，把點石列為供應(yīng)鏈的主力工廠。

擁有十年開店經(jīng)歷的13C掌柜范峻杰，嘗試過各式各樣的方式來解決供應(yīng)鏈。與大的小的工廠合作，甚至自己辦廠，但供應(yīng)鏈這端卻始終處于被動狀態(tài)。“我的概念里，一家工廠不能長時間合作超過3年，人際關(guān)系太熟悉了之后就會變。”

（淘寶13C店鋪掌柜 范峻杰）

造成范峻杰這種困擾的，很大程度上是因為供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在不透明的灰色地帶。“現(xiàn)在即便我在自己辦公室，完全可以掌握每條生產(chǎn)線每單貨的情況。”范峻杰表示，在淘工廠數(shù)據(jù)化透明化的情況下，未來他也希望和一家工廠能夠真正長久地合作下去，“就像蘋果和富士康一樣”。

最重要的是，當數(shù)據(jù)化改造輻射更大范圍后，品牌商可以真正按照不同區(qū)域優(yōu)勢來分配訂單，不用像過去為確保訂單的計劃性只能賣預(yù)售款，也不用即使成本高也得局限在本地范疇找工廠，更不用顧大批跟單人員去工廠嚴防死守。 

這也是淘工廠數(shù)據(jù)化改造最核心的價值：讓信息流動更為高效，降低生產(chǎn)組織中成本。“一個工人一天可以做100件還是105件衣服，這不是我們要去做的事情。”淘工廠總經(jīng)理袁煒認為淘工廠的方向不是提升生產(chǎn)效率，而是要通過數(shù)據(jù)、技術(shù)的驅(qū)動，超越品牌與廠一對一合作的邊際限制，實現(xiàn)制造的大規(guī)模高效協(xié)同。

（淘工廠總經(jīng)理袁煒介紹淘工廠升級）

隨著消費需求多元化，現(xiàn)在服飾的生命周期愈發(fā)短暫，越來越多品牌的訂單爆發(fā)一般都集中在上新日。以點石的另一個客戶，香港設(shè)計師原創(chuàng)品牌A02來說，它的銷售曲線在一個月的兩個上新日會形成巨大的峰值，當這批訂單都由點石一家工廠消化時，會是一個很不健康的狀態(tài)，而如果有四五家類似點石的工廠共同消化，生產(chǎn)節(jié)奏和效能就會提升十分明顯。如果把上新峰值的時間不同的“A02們”與“點石們”進行搭配，對于產(chǎn)銷雙方來說，都能找到自己最合適的狀態(tài)。

在袁煒看來，如果每一家零售品牌能夠利用淘工廠平臺節(jié)省供應(yīng)鏈管理成本20%，無效庫存減少50%，平均交期縮短10%，品質(zhì)退款率降低50%，大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，這就是淘工廠希望去做的新制造賦能新零售。

剛剛結(jié)束的云棲大會上，阿里巴巴董事局主席馬云全面闡述了新制造。他提出，新制造的核心是數(shù)據(jù)，是制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的完美結(jié)合。“比起制造能力，阿里巴巴更懂應(yīng)該制造什么。阿里巴巴擁有買家、賣家、零售商的連接平臺，再通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接與打通供應(yīng)鏈與產(chǎn)銷的數(shù)據(jù)流，生產(chǎn)信息將被直接送達給制造企業(yè)，完成生產(chǎn)，從而真正實現(xiàn)柔性定制。”

而就像王存石所理解的那樣，新制造也許更多是思想上的改造。

【新制造進服裝車間，阿里每天億級掃描，把服裝廠搬上網(wǎng)】阿里淘工廠聯(lián)手阿里云走進車間，通過部署IOT設(shè)備讓服裝廠每條生產(chǎn)線的情況變成數(shù)字。在柔性供應(yīng)鏈產(chǎn)能共享的基礎(chǔ)上，讓供給和需求精準匹配，縮短交貨周期，使得買家、賣家、零售商、工廠高效協(xié)同。

——延伸閱讀——

阿里用數(shù)字化“武裝”工廠，新制造路徑浮出水面

在首屆中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會上，阿里巴巴董事局主席馬云表示，智能化是走向新制造不可逾越的一個關(guān)口，智能技術(shù)會在新制造中扮演越來越重要的角色。數(shù)據(jù)是新制造的關(guān)鍵要素，而取得數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)，用好數(shù)據(jù)是智能技術(shù)的能力。

據(jù)知情人士介紹，阿里新制造項目已經(jīng)在服裝加工領(lǐng)域率先落地，由淘工廠和IoT團隊共同打造。通過對服裝生產(chǎn)線的視覺識別分析完成對生產(chǎn)流程的數(shù)字化并和線上整個供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)打通，于9月批量上線。

淘工廠作為阿里巴巴賦能制造業(yè)升級的重點項目，此前已經(jīng)幫超3萬家工廠實現(xiàn)大數(shù)據(jù)進行海量的精準匹配，讓優(yōu)質(zhì)工廠獲得精準的客戶資源，減少因為供需不匹配造成的時間和資源浪費。

隨著對行業(yè)狀況的深入探索，淘工廠基于原有交易端的數(shù)據(jù)打通之上，開始布局生產(chǎn)端的數(shù)字化改造。

隨著新技術(shù)的不斷推廣和使用，工業(yè)制造領(lǐng)域的企業(yè)對智能化改造、工業(yè)互聯(lián)的的技術(shù)認知度在不斷的提高。傳統(tǒng)工廠一直在追求精益生產(chǎn)，大品牌和大型工廠已經(jīng)享受到了利用新技術(shù)和信息化手段提升效率后的成果，同時也走在了信息化的前列。

但是中國市場零售端的品牌和生產(chǎn)主體還是中小品牌及中小型加工廠，真正規(guī)模型的品牌在中國服裝零售行業(yè)交易額的占比十分有限。然而，中小品牌及工廠沒有專門的技術(shù)投入條件，不僅僅是不能覆蓋成本，在管理規(guī)范程度上也遠遠不及大品牌。

“無論是新制造還是工業(yè)4.0，本質(zhì)上都是提高產(chǎn)銷協(xié)同的效率。而B2B平臺核心的商業(yè)本質(zhì)就是效率的提升。”阿里巴巴中國內(nèi)貿(mào)事業(yè)部淘工廠業(yè)務(wù)總經(jīng)理袁煒對托比網(wǎng)記者表示。

相比于相對標準品類的大規(guī)模生產(chǎn)，服裝紡織行業(yè)柔性化生產(chǎn)的趨勢越來越強烈。工業(yè)品生產(chǎn)端的毛利率達到15-35%，但是下游流通的毛利率僅有15%左右，而服裝紡織生產(chǎn)端的毛利率約15%，品牌商和銷售商毛利率遠遠高于加工生產(chǎn)商，約在 40-50%。

因此，工業(yè)品等相對標品行業(yè)提升效率的關(guān)鍵點在于流通，大規(guī)模生產(chǎn)導(dǎo)致從生產(chǎn)端提升20%-30%的效率具有一定的難度。但是服裝紡織行業(yè)屬于總體生產(chǎn)效率不高，但是隨著大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的在生產(chǎn)端的應(yīng)用，這種效率提升會直接影響到生產(chǎn)制造端的轉(zhuǎn)型升級。中國服裝紡織行業(yè)的產(chǎn)線利用率還處在比較原始的狀態(tài)，所以生產(chǎn)制造端的數(shù)字化改造擁有十分巨大的發(fā)展空間。

“生產(chǎn)效率如何提升？最關(guān)鍵的詞叫做透明。”袁煒表示，B2B核心就是交易，數(shù)字化時代到來，一定程度上打破了原有熟人生意的規(guī)律，但是仍有信任問題需要解決，而解決這個問題最核心的關(guān)鍵點就是透明，B2B平臺恰好可以做到這一點。

據(jù)介紹，目前淘工廠對于產(chǎn)業(yè)鏈的透明化主要通過三種方式：

第一，是人的透明，即賣買雙方的信息及需求透明化。對于平臺能觸達的賣家身份進行核實，并且針對淘寶、天貓等阿里體系中的買家通過大數(shù)據(jù)算法進行篩選，促成高效的交易和降低風險；

第二，是合同透明，把履約情況、交期準確率等等合同執(zhí)行情況透明化。之后通過平臺歸總數(shù)據(jù)進行標簽化，形成賣家名片對外展示。另外，再根據(jù)訂單適合程度以及履約情況、生意規(guī)模等等進行排序。這個排序不是一種粗放型的搜索，而是通過大數(shù)據(jù)匹配更加個性化的排序；

第三，是訂單過程透明化，把生產(chǎn)工序、物流、交付等等過程透明化。雖然C端的訂單跟蹤體系已經(jīng)相當成熟，但是B端訂單過程的透明化仍然不是很到位。代加工的工廠老板不能實時把握訂單的數(shù)據(jù)和走向，而這些數(shù)據(jù)恰巧是品牌商所需要的。

“未來隨著整個社會效率的提高，透明的顆粒度是不斷往下沉的，我們要讓每個車間工人、每個工位、每一條產(chǎn)線、每日實時在做的事情，都能通過新技術(shù)來實現(xiàn)完全透明化。”袁煒表示，這樣的透明將會提升整個生產(chǎn)制造端的效率，降低成本，真正實現(xiàn)高效的產(chǎn)銷協(xié)同。

而生產(chǎn)線各端的數(shù)據(jù)搜集若與區(qū)塊鏈技術(shù)結(jié)合也有一定的可行性，區(qū)塊鏈技術(shù)的主要問題在于雖然鏈上的數(shù)據(jù)具有不可篡改性，但是源頭數(shù)據(jù)的真實性無法保證。若將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等作為產(chǎn)業(yè)鏈透明化實現(xiàn)的技術(shù)手段，少了人為的干預(yù)，直接從機器中提取數(shù)據(jù)，那么上鏈數(shù)據(jù)的真實性也有了一定的保證，完全透明化便不會是一個偽命題。

托比研究報告顯示，根據(jù)CNNIC在2016年所發(fā)布的“企業(yè)對新技術(shù)的采用/計劃采用情況”得知，目前我國企業(yè)用戶對云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的采用/計劃采用比例，相比2015年有了接近8個百分點的提升，目前比例已經(jīng)在20%左右。

“新技術(shù)紅利帶來的是產(chǎn)業(yè)鏈全過程的透明，B2B平臺作為新技術(shù)的探索者和應(yīng)用者，下一步必須在生產(chǎn)制造過程創(chuàng)造提升效率的價值。”據(jù)袁煒介紹，淘工廠用IoT技術(shù)對工廠做硬件實施后，讓工廠關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部在線化，直接省去人工錄取數(shù)據(jù)的成本。目前淘工廠運用IoT技術(shù)對工廠生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)每天掃描1.3億次以后在本地進行邊緣計算，把關(guān)鍵數(shù)據(jù)上傳至云端進行大數(shù)據(jù)分析，之后再反饋給工廠。通過這種方式可以保障工廠真正地獲取生產(chǎn)過程中最準確的數(shù)據(jù)，判斷自身的核心能力，刻畫工廠畫像，從而進行訂單高效匹配和生產(chǎn)。

新技術(shù)的紅利不能只是大品牌商和大型工廠的狂歡，淘工廠直接將硬件、云端服務(wù)、大數(shù)據(jù)處理等等能力打包，覆蓋了中小工廠無法承擔的技術(shù)研發(fā)和培訓(xùn)等成本，助力中小品牌和工廠實現(xiàn)快速迭代的升級。

據(jù)介紹，目前淘工廠已經(jīng)覆蓋了3萬多家工廠，未來通過新技術(shù)賦能的這些中小型生產(chǎn)加工企業(yè)，把他們的關(guān)鍵能力全面在互聯(lián)網(wǎng)上進行客觀的數(shù)字化，最終形成一個相比過去更高效的生意鏈條。（源自：托比TIAN，B2B行業(yè)資訊）

新制造，更多的是思想上的改造！