用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到加工成粗紗、細紗，再到成品運輸、入庫，全流程下來，1千克棉紗的碳足跡值僅為4公斤左右的二氧化碳。在這條直徑不到0.1毫米的紗線上，要滿足強度，透氣，舒適性等指標，同時也要兼顧節(jié)能、環(huán)保和碳排放。要在這條細細的紗線上做出如此大的文章，離不開企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和科技的支持。

在山東，魏橋紡織綠色智能化三廠細紗車間，62臺巨大的細紗機飛速運轉(zhuǎn)，每臺機器上，1800多個雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，抽出一根根細如發(fā)絲的紗線。偶爾出現(xiàn)斷線，機器上就會有紅燈閃爍提示值班工人續(xù)接紗線。

魏橋紡織綠色智能化三廠細紗車間張靜表示，我們每一個細紗錠子上都有一個傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到一個智能平臺上。車工在一分鐘之內(nèi)到達現(xiàn)場把這個問題處理了。

過去生產(chǎn)過程中偶爾斷線，就需要人工按照路線一個個檢查，這期間設備只能處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，費工又費電。通過技術(shù)改造，紗錠接線這一項就能減少90%的能源浪費。

節(jié)能，不拒纖毫之末。像這樣的綠色管理應用還有很多，比如，車間根據(jù)生產(chǎn)要求，分區(qū)精準控溫控濕，可以節(jié)約15%的電器用電量。用15萬個傳感器進行質(zhì)檢，以替代傳統(tǒng)人工取樣，每個班次節(jié)省上萬米取樣紗線。

魏橋紡織宏儒公司總經(jīng)理張玉清表示，質(zhì)量穩(wěn)定，疵點也就減少了，那么成本、浪費都降低了。通過新上的整個智能化升級設備，生產(chǎn)整體效率提高30%以上，能耗降低35%以上。

我國是全球第一大紡織品生產(chǎn)國，和我們傳統(tǒng)印象中紡織廠里人頭攢動的景象不同，近年來，不少行業(yè)領(lǐng)域依托自動化、智能化設備，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應用于生產(chǎn)制造，成功打造出智能化、數(shù)字化、未來化的超級工廠。綠色生產(chǎn)是中國制造業(yè)的未來方向。