在整潔舒適的工作環(huán)境下，一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化設(shè)備代替了忙碌的紡織工人，清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包碼垛等自動(dòng)化設(shè)備貫穿于紡紗工藝的全流程，偌大的車間僅見幾名工人負(fù)責(zé)巡查和簡(jiǎn)單操作……這是福建新華源科技集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新華源集團(tuán)”）最新投建的立華智紡項(xiàng)目生產(chǎn)車間的日常工作場(chǎng)景。

近兩年，在需求收縮、供給沖擊、預(yù)期轉(zhuǎn)弱的三重壓力下，棉紡織行業(yè)承壓前行。面對(duì)困境，有的企業(yè)寄希望于逐步復(fù)蘇的下游消費(fèi)市場(chǎng)，有的企業(yè)則選擇主動(dòng)謀變，加速培育新動(dòng)能和核心競(jìng)爭(zhēng)力，新華源集團(tuán)無疑是后者。

作為2022年中國棉紡織行業(yè)營收排名10強(qiáng)企業(yè)，新華源集團(tuán)是如何發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，步步為營，在復(fù)雜多變的市場(chǎng)中走好轉(zhuǎn)型升級(jí)之路的呢？

從一個(gè)3萬紗錠規(guī)模的小企業(yè)，發(fā)展成為旗下?lián)碛兴膫€(gè)紡紗生產(chǎn)基地，共計(jì)150萬錠紡紗規(guī)模的集團(tuán)企業(yè)——始創(chuàng)于2002年的新華源集團(tuán)，踏著20多年的紡紗路，詮釋了一家企業(yè)的“從無到有，由弱變強(qiáng)”。憑借著過硬的實(shí)力，如今，該企業(yè)多項(xiàng)榮譽(yù)加身，在行業(yè)的地位不言而喻。

“我們被中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)授予‘中國粘膠差異化精品紗線生產(chǎn)基地’‘中國粘膠功能性紗線特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地’‘中國萊賽爾紗線特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地’，在再生纖維素纖維紡紗應(yīng)用領(lǐng)域連續(xù)多年名列前茅，是目前國內(nèi)最大最專業(yè)的纖維素纖維紡紗應(yīng)用企業(yè)之一。”新華源集團(tuán)總裁陳文介紹，多年來，企業(yè)堅(jiān)持深耕紡紗主業(yè)，擁有穩(wěn)定的客戶群，生產(chǎn)的多個(gè)品種供不應(yīng)求，深受廣大市場(chǎng)客戶青睞。當(dāng)前，企業(yè)7月份的訂單已經(jīng)排滿。

作為“老牌”紡紗企業(yè)，新華源集團(tuán)市場(chǎng)認(rèn)知度最高的產(chǎn)品是粘膠純紡、混紡系列紗線。近年來，新華源集團(tuán)逐漸調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低粘膠纖維的用量，加大對(duì)萊賽爾纖維的使用量。“粘膠純紡、混紡系列紗線的比重有所下降，萊賽爾純紡、混紡系列紗線的占比逐漸上升，一方面是順應(yīng)市場(chǎng)需求，另一方面是踐行綠色發(fā)展理念。”陳文表示，近幾年，企業(yè)積極應(yīng)用綠色低碳纖維，尤其在萊賽爾纖維應(yīng)用領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)跑地位。當(dāng)前，企業(yè)萊賽爾纖維用量已超5萬噸/年，棉、麻、絲、毛、再生纖維等綠色纖維用量也在逐年上升。

萊賽爾纖維被稱為“二十一世紀(jì)綠色纖維”，兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，不僅生產(chǎn)過程無污染、溶劑可回收、織物易降解，符合可持續(xù)發(fā)展理念，自身還具有棉的舒適性、滌綸的強(qiáng)度、毛織物的豪華美感、真絲的獨(dú)特觸感。

從粘膠紗到更加綠色環(huán)保的萊賽爾紗線，新華源的綠色轉(zhuǎn)型傳遞的是企業(yè)對(duì)紡織品綠色升級(jí)的堅(jiān)定決心。“通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈通力合作，萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴(kuò)大，性價(jià)比越來越高，隨著消費(fèi)者對(duì)綠色環(huán)保產(chǎn)品越來越青睞，以萊賽爾纖維為代表的綠色纖維紗線產(chǎn)品市場(chǎng)前景將更加廣闊。”陳文表示，新華源集團(tuán)確立了“功能性綠色纖維紗線產(chǎn)品為引領(lǐng)，智能制造為核心，信息技術(shù)為支撐”的高質(zhì)量發(fā)展方向，今年，企業(yè)主推具有綠色環(huán)保屬性的賽萊爾系列紗線產(chǎn)品。

據(jù)介紹，賽萊爾纖維是賽得利集團(tuán)和新華源集團(tuán)在常規(guī)萊賽爾的基礎(chǔ)上，經(jīng)過配漿和工藝流程優(yōu)化共同開發(fā)的特別適用于混紡系列產(chǎn)品的新型纖維素纖維，具有順滑柔軟、吸濕透氣、服用舒適、豪華大方、易染色的特點(diǎn)，賽萊爾系列紗線可廣泛應(yīng)用于床上紡織品、運(yùn)動(dòng)休閑服、高檔女裝、高檔男裝等領(lǐng)域。

“在過去兩年里，新華源集團(tuán)面對(duì)復(fù)雜多變的國內(nèi)外形勢(shì)，采取了更為穩(wěn)健的經(jīng)營策略，但在產(chǎn)品創(chuàng)新上，企業(yè)一直是持續(xù)發(fā)力，采用賽絡(luò)紡、賽絡(luò)緊密紡、新型智能紡等先進(jìn)紡紗技術(shù)生產(chǎn)各種高檔純、混紡纖維素纖維產(chǎn)品，產(chǎn)品支別覆蓋10-120支，適用領(lǐng)域更加廣泛。希望為客戶帶來更高的產(chǎn)品價(jià)值。”陳文表示，新華源集團(tuán)目前擁有200多個(gè)紗線品種，近兩年企業(yè)不斷加大創(chuàng)新力度，品種結(jié)構(gòu)上往高附加值、中高端、差異化轉(zhuǎn)型。

據(jù)了解，新華源集團(tuán)擁有一個(gè)紡織行業(yè)纖維素纖維綠色智造技術(shù)創(chuàng)新中心、四家高新技術(shù)企業(yè)、三家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和一家市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，參與多項(xiàng)國家和省、部級(jí)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。憑借著強(qiáng)大的創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專注于開發(fā)功能性紗線產(chǎn)品。

去年6月，由新華源集團(tuán)開發(fā)的50支賽絡(luò)紡單孔錦綸6長(zhǎng)絲包芯紗、32^S/2精梳棉/錦綸高強(qiáng)耐磨包芯包纏線、萊賽爾/精梳棉系列混紡紗三項(xiàng)新產(chǎn)品通過中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)專家組鑒定，均達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，精梳棉/錦綸高強(qiáng)耐磨包芯包纏線更是入選了“2023/2024中國紗線流行趨勢(shì)產(chǎn)品”名單。

精梳棉/錦綸高強(qiáng)耐磨包芯包纏線以長(zhǎng)絨棉和錦綸長(zhǎng)絲為原料，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了雙絲單粗紗包芯包纏復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，制得的包芯紗線兼具棉纖維吸濕好、服用舒適以及錦綸長(zhǎng)絲強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，且紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)后道工序生產(chǎn)的面料布面平整、無色花、耐磨性好。

“企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)工作的開展，離不開上下游伙伴的幫助。”陳文表示，企業(yè)與賽得利、唐山三友、吉林化纖等知名原料供應(yīng)商保持戰(zhàn)略合作關(guān)系。比如，早在2019年，公司與賽得利雙方通過工藝流程優(yōu)化，共同開發(fā)了賽代爾系列紗線；2022年，雙方再次聯(lián)合推出賽萊爾系列紗線，廣獲市場(chǎng)好評(píng)。

除此之外，產(chǎn)學(xué)研校企合作平臺(tái)的建立，也為新華源集團(tuán)的產(chǎn)品創(chuàng)新提供了源源不絕的動(dòng)力。“我們與東華大學(xué)、西安工程大學(xué)、閩江學(xué)院、遼東學(xué)院等多所院校都保持著長(zhǎng)期校企合作關(guān)系，與遼東學(xué)院合作成立了‘新華源遼東學(xué)院新材料紡織應(yīng)用研究院’，與遼東學(xué)院、白鯊針布三方合作成立了‘新華源-白鯊針布纖維應(yīng)用研究站’。”陳文介紹，在課題項(xiàng)目攻關(guān)上，集團(tuán)會(huì)委托高校進(jìn)行技術(shù)攻克，然后由生產(chǎn)技術(shù)部將新技術(shù)、新工藝應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)中去，最后再聯(lián)合銷售團(tuán)隊(duì)進(jìn)行產(chǎn)品的營銷與推廣。

受益于創(chuàng)新工作的持續(xù)投入，新華源集團(tuán)近兩年也進(jìn)入了收獲期，取得了豐碩成果。其中，“細(xì)旦再生纖維素纖維超高支紗加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”獲2021年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“萊賽爾纖維高支、高強(qiáng)化賽絡(luò)紡包芯紗及織物加工關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”和“提高梳理和成紗質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”兩項(xiàng)技術(shù)成果獲2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“粗紗包芯紗的差別化功能性運(yùn)動(dòng)面料研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)”獲2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果優(yōu)秀獎(jiǎng)。

“客戶之所以愿意選擇新華源集團(tuán)，是因?yàn)槲覀兡転槠浣鉀Q難題、創(chuàng)造價(jià)值，而強(qiáng)大的創(chuàng)新開發(fā)能力，是支撐我們不斷前行的底氣。”陳文說。

“目光看得遠(yuǎn)，企業(yè)才能走得遠(yuǎn)，無論市場(chǎng)環(huán)境如何，新華源集團(tuán)自身的發(fā)展節(jié)奏不會(huì)被打亂。”當(dāng)提及企業(yè)面對(duì)下游消費(fèi)復(fù)蘇不及預(yù)期這一共性問題的心態(tài)時(shí)，陳文如是說。

正如其所說，即便在市場(chǎng)景氣欠佳的大環(huán)境下，新華源集團(tuán)仍然沒有停止投資的步伐，而是步步為營，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展進(jìn)行布局，其投建年產(chǎn)8萬噸智能化、差別化紗線產(chǎn)品的立華智紡項(xiàng)目就是最好的證明。

立華智紡項(xiàng)目是新華源集團(tuán)在智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)示范項(xiàng)目。據(jù)介紹，一期項(xiàng)目智能環(huán)錠紡采用清梳聯(lián)、自動(dòng)并條、粗細(xì)聯(lián)、集落細(xì)紗、托盤式自動(dòng)絡(luò)筒、全流程自動(dòng)打包等國內(nèi)外先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備，并配置了瑞士烏斯特公司ME100型條干儀、HL400型毛羽儀和國內(nèi)最先進(jìn)的CT3000全自動(dòng)條干儀等檢驗(yàn)檢測(cè)儀器，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。二期項(xiàng)目計(jì)劃投資建設(shè)336臺(tái)新一代短流程智能紡紗設(shè)備，該設(shè)備具有高速高產(chǎn)、工藝流程短、用工少、制成率高、毛羽少、紗線光潔、抗起毛起球性能好等特點(diǎn)，適用于棉、粘膠、萊賽爾、莫代爾、再生纖維等各種綠色纖維紡紗。

“對(duì)于企業(yè)的智能化、數(shù)字化發(fā)展，我們進(jìn)行了充分的調(diào)研。對(duì)原有設(shè)備無論進(jìn)行怎樣的技改，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到新項(xiàng)目的全自動(dòng)化水平。從當(dāng)前項(xiàng)目落地的各方面成效來看，我們這條路走對(duì)了。”陳文說。

在數(shù)字化建設(shè)方面，為了打破“信息孤島”現(xiàn)象，新華源集團(tuán)引進(jìn)了香港中文大學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，成立福建數(shù)紡云信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“數(shù)紡云”），自主研發(fā)適用于企業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，為企業(yè)裝上“智慧大腦”。車間開臺(tái)、車間用工、設(shè)備運(yùn)行、溫濕度、產(chǎn)品產(chǎn)量等各類采集數(shù)據(jù)通過服務(wù)器上傳到平臺(tái)，管理者可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的數(shù)字化、可視化管控。

“數(shù)紡云承載了集團(tuán)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景的建設(shè)，由其研發(fā)的軟件已經(jīng)全面應(yīng)用到立華智紡項(xiàng)目上，在提升管理效率方面非常有效。”陳文表示，基于新華源集團(tuán)的工廠生產(chǎn)情況，數(shù)紡云利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術(shù)來優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題，實(shí)現(xiàn)棉紡自動(dòng)化設(shè)備工業(yè)數(shù)采、數(shù)據(jù)上云、能耗監(jiān)控、廠區(qū)物流等多個(gè)5G應(yīng)用場(chǎng)景，通過智能化設(shè)備應(yīng)用，數(shù)據(jù)化管理平臺(tái)配套，新華源集團(tuán)智能紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提升。

談及未來發(fā)展規(guī)劃，陳文表示，集團(tuán)會(huì)始終把風(fēng)險(xiǎn)防范放在第一位，不斷進(jìn)行創(chuàng)新開發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在確保企業(yè)產(chǎn)銷平衡的同時(shí)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造，堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展理念，進(jìn)一步提升產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量及管理效率，奮力打造成世界一流的現(xiàn)代化紡織企業(yè)。

來源：中國紡織報(bào)