“千人紗，萬人布”曾是大家對紡織企業(yè)的普遍印象。近日，走進夏津仁和紡織科技有限公司數(shù)字化紡紗車間，除了機器在不停運轉，紡織工人寥寥無幾，整個工廠的生產(chǎn)情況在廠總控平臺前一目了然，這一切要歸功于企業(yè)的MES系統(tǒng)以及數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測系統(tǒng)。

棉紡織業(yè)是夏津縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面對激烈的市場競爭，夏津棉紡織業(yè)如何轉型，建立行業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢？

為此，該縣開展了一場數(shù)字化“補課”，旨在實現(xiàn)人機對話、數(shù)據(jù)互聯(lián)。企業(yè)通過加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備、物料“聾、啞、盲”的問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集；通過MES(制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))和ERP(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))兩個軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；再通過系統(tǒng)應用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權限的智能終端系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。

這場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。

站在公司的數(shù)據(jù)大屏前，看著上面顯示著的每臺紡機運轉情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經(jīng)理李宗志感慨萬千：“設備運行狀況、效率多少一目了然。可在兩年前，為了掌握這些數(shù)據(jù)，我們每個班次專門配了8名抄表工，出錯率高不說，效率還低。”為改變現(xiàn)狀，企業(yè)新上數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)全程有效跟蹤，生產(chǎn)成本減少12%，產(chǎn)能提高了30%以上，成為紡織產(chǎn)業(yè)標桿，被評為省級“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用場景”。

同樣作為數(shù)字化改造試點的夏津新時興紡織有限公司，新上“飛梭智紡針織MES管理系統(tǒng)”平臺，1萬紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質不斷提升，與斐樂、雅戈爾等知名品牌建立了長期合作關系，被認定為市級“智能工廠”。鴻泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系統(tǒng)，有效實現(xiàn)自動化、智能化，被評為市級“數(shù)字車間”。

“我們深入實施‘數(shù)字+’工程，以產(chǎn)業(yè)結構調整為主線，發(fā)揮‘平臺+資金’的引導效應，加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字轉型，通過引進、改造關鍵設備和技術，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質增效。”夏津縣縣長趙之達介紹。

試成一批，帶動一片。目前，夏津縣紡織企業(yè)設備自動化率達75%以上，用工下降到每萬錠30人以內，節(jié)省人工成本60%以上。

“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的必由之路，必須下定決心、順勢而為、有所作為。”夏津縣委書記沙淑紅表示，“我們將不斷引領企業(yè)通過數(shù)字化改造，逐步走上智能制造軌道，實現(xiàn)更大效益。”

來源：德州日報