江蘇有18家單位入選第四批國家級服務型制造示范名單，顯示一部分江蘇企業(yè)已成為向服務型制造轉型的“開路先鋒”。他們通過定制化服務、全生命周期管理、共享制造等模式創(chuàng)新，將產業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設計，向下延展到品牌服務，成功實現了從生產加工到制造服務的轉型。
作為制造與服務融合發(fā)展的新業(yè)態(tài)，服務型制造正在像工業(yè)互聯網、智能制造一樣，被越來越多的人熟知。
比如，在紙包裝行業(yè)，個性化定制服務正在興起，通過采用網絡協同設計，用戶只需將原始圖稿、結構要求在線提交，設計人員便可進行3D成型模擬，實現“即見即所得”。在機械制造業(yè)，全生命周期管理已成現實，借助云服務平臺，客戶可隨時遠程了解設備的設計、生產、物流、安裝和運行情況，而服務團隊則能實時為客戶提供故障預警和診斷服務，極大提升了運維效率。
由單純的制造向“制造+服務”轉型，不僅成為一些制造企業(yè)做大變強的“密碼”，更讓區(qū)域傳統制造業(yè)煥發(fā)出新的光彩。近日，工業(yè)和信息化部公布了第四批國家級服務型制造示范名單，江蘇省上報的10家示范企業(yè)、4個示范平臺（含共享制造類示范平臺1個）、3個共享制造示范項目、1個示范城市（常州市），共計18家單位全部入選，數量位居全國省級單位第一。
根據工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、中國工程院在2016年共同發(fā)布的《發(fā)展服務型制造專項行動指南》的定義，服務型制造是指制造業(yè)企業(yè)更好地滿足客戶需求，通過創(chuàng)新商業(yè)模式、優(yōu)化生產組織和運營管理，不斷增加服務要素在投入和產出中的比重，從生產性制造為主轉為“制造+服務”，從單純提供產品向提供“產品+服務”整體解決方案轉變，進而延伸和提升企業(yè)產品價值鏈。
不少經濟專家都認為，服務型制造是制造與服務融合發(fā)展的新型產業(yè)生產方式和產業(yè)形態(tài)，是基于制造的服務和面向服務的制造，也是基于生產的產品經濟和基于消費的服務經濟融合的新業(yè)態(tài)。顯然，這是產業(yè)競爭的新領域新賽道，對于中國經濟發(fā)展有著深遠意義。
目光投向作為制造業(yè)大省的江蘇。2020年江蘇就發(fā)布了《關于推進服務型制造賦能制造業(yè)高質量發(fā)展的實施意見》，明確提出到2023年，服務型制造創(chuàng)新發(fā)展體系構建完善，企業(yè)服務型制造發(fā)展水平保持全國前列。
近年來，江蘇省高度重視先進制造業(yè)和現代服務業(yè)融合發(fā)展，深入開展服務型制造“十百千”工程，圍繞定制化服務、供應鏈管理、檢驗檢測認證服務、全生命周期管理、總集成總承包、節(jié)能環(huán)保服務等服務型制造創(chuàng)新模式加強培育引導，注重創(chuàng)新、鼓勵融合、突出成效，全省服務型制造賦能制造業(yè)高質量發(fā)展水平顯著提升。當前，江蘇已累計培育國家級服務型制造示范企業(yè)19家、示范平臺10個、示范項目10個、示范城市3個。
帶給消費者個性感受，不會出現需求抱怨和生產過剩是服務型制造的一個重要特征。在服務型制造的探索道路上，眾多江蘇企業(yè)發(fā)力定制化服務，他們在客戶參與或與其交互的情境下，不斷滿足客戶個性化需求。
以成功入選國家第四批服務型制造示范企業(yè)的南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“南鋼”）為例。近年來，隨著下游服務對象和客戶需求的變化，南鋼深刻意識到，要適應新一代信息技術、新能源、高端裝備、綠色環(huán)保及航空航天等戰(zhàn)略新型產業(yè)對基礎材料行業(yè)的需求變革，要把服務滲透到產業(yè)鏈上下游的每一個環(huán)節(jié)。
南京鋼鐵集團車間
為此，南鋼提出“一切業(yè)務數字化，一切數字業(yè)務化”，以數字化作為服務型制造轉型的重要手段之一，打造基于JIT+C2M模式的定制服務能力，以客戶為中心推動流程變革、業(yè)務變革、模式創(chuàng)新，圍繞生產制造、產業(yè)鏈協同、智慧產業(yè)化和綠色產業(yè)化加速業(yè)務流程優(yōu)化與產業(yè)生態(tài)構建，實現從經營產品到經營客戶、從經營市場到經營數據、從經營企業(yè)到經營生態(tài)的三個轉變。
在生產制造方面，南鋼在現有信息系統基礎上，將物聯網、工業(yè)互聯網、數字孿生、大數據與云計算、人工智能、5G等新一代數字技術深度融入鋼鐵制造和運營決策過程中，打通鋼鐵制造全工序的信息壁壘，對鋼鐵制造過程控制和業(yè)務流程進行優(yōu)化升級，實現端與端的協同信息交互與生產過程的智慧化控制，全面培育鋼鐵發(fā)展新動能。
在產業(yè)鏈協同方面，改變以往信息線下傳遞方式，構建以E2E、GMS等為代表的采購、招標、營銷、服務等全鏈條的平臺化服務，實現產業(yè)鏈數據的無縫銜接，形成與用戶的直接觸達，促進協同業(yè)務流程優(yōu)化和價值鏈增值，瞄準客戶的個性化需求和行業(yè)發(fā)展方向，主動參與到客戶的產品研發(fā)、生產、倉儲物流、信息化等各環(huán)節(jié)中去，讓傳統制造轉變?yōu)檫m應個性化需求的精益化、敏捷化、柔性化、智慧化、低成本的智造，構建產業(yè)鏈協同新生態(tài)。
在智慧產業(yè)化方面，南鋼成功孵化了金恒科技、鑫智鏈科技、鋼寶股份、鑫洋科技、金宇智能等一批具有獨角獸屬性的工業(yè)互聯網服務高科技企業(yè)，將自身的數字化能力對外持續(xù)輸出，并以鏈主的身份牽頭建設蘇鏈聯盟鏈和蘇鏈公信鏈。通過智慧產業(yè)化發(fā)展，南鋼建成江蘇省首批工業(yè)互聯網平臺，目前平臺已匯集176個產品與解決方案，服務22個行業(yè)，超過14000個企業(yè)客戶，帶動相關行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
“未來，南鋼將持續(xù)進化生產運營機制和商業(yè)模式，將南鋼的服務型制造經驗總結沉淀為低成本、易維護、快速部署的解決方案，為鋼鐵生態(tài)圈搭建一個信息共享、數據互聯的平臺，打造鋼鐵與外界雙向合作賦能的橋梁。”南鋼相關負責人表示。
同樣是發(fā)力服務型制造，蘇州澳拓美盛自動化設備有限公司（以下簡稱“澳拓美盛”）走出了一條不一樣的道路，這條路的名字，叫做“共享制造”。
澳拓美盛共享工廠
每天，在澳拓美盛位于蘇州市吳江開發(fā)區(qū)公司的數據大屏上，實時更新著青島膠州制帽工廠的生產數據。
膠州市李哥莊鎮(zhèn)是“全球制帽之鄉(xiāng)”，這里匯聚了400多家制帽企業(yè)，出產全球三分之一的棒球帽。400多家企業(yè)中，中小微企業(yè)占85%以上。近年來，隨著人工成本的攀升，加之國際貿易局勢的不穩(wěn)定，作為勞動密集型的制帽業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。
澳拓美盛引入“共享制造”模式，變挑戰(zhàn)為應戰(zhàn)，解決了單個企業(yè)存在的技術質量薄弱、人力資源不足、運作效率低下等劣勢，為中小微制造企業(yè)降本增效、轉型升級提供了全新的路徑。
在澳拓美盛的“共享工廠”里，可以看到這樣一幅生產場景：占地1500多平方米的工廠里，智能化機器高速運作，工人們有的做帽子織帶，有的做帽檐間線，他們操作簡單，無需穿針引線、縫制剪裁，只需通過觸摸屏操控機器，將原材料送到指定設備前，隨后再將制作完成的產品送至倉儲區(qū)。
在業(yè)內人士眼中，“共享制造”通過共享廠房設施、技術人才、智能設備，為企業(yè)提供來料加工、技術輸出等服務，形成“共享制造+工業(yè)互聯網”的制造業(yè)新模式。其通過平臺整合產業(yè)鏈上下游的客戶、資金、資源，實現了傳統制造業(yè)的集約資源和共享制造。
2021年，“澳拓美盛紡織服裝產業(yè)集群共享制造示范項目”入選工業(yè)和信息化部服務型制造示范項目，是國內首家通過智能設備服務紡織服裝產業(yè)集群共享制造示范項目。據悉，這一共享模式在全國115個紡織服裝產業(yè)集群推廣使用，助力傳統產業(yè)集群中小微企業(yè)轉型升級。
不只是定制化服務和共享制造，全生命周期管理也逐漸成為一種服務新模式，活躍于江蘇制造業(yè)企業(yè)。
盛虹集團有限公司打造的“全生命周期智慧化印染服務平臺”是第四批國家級服務型制造示范平臺之一。該平臺是一個綜合性、高度集成的數字化生產經營管理和供應鏈協作平臺，從全生命周期角度促進紡織產業(yè)鏈供給側信息服務對接，使生產過程更加標準化、大幅提升產品品質，降低綜合成本，為整個紡織印染行業(yè)管理的創(chuàng)新探索了新的模式。
作為“智慧平臺”最早入駐的企業(yè)用戶，昆山一家紡織品有限公司的生產經理王興表示：“通過手機的移動終端，我們的訂單進展到哪一步、什么時候出貨、物流到哪個環(huán)節(jié)都可以一目了然，最關鍵的是，不用派人在工廠跟單就能隨時隨地掌握這些信息。”
另外一家紡織企業(yè)總經理華文方對成本端的感受更加明顯。“對于做貿易而言，訂單數量達到一定程度后，其實成本核算是有一定誤差的，自從加入盛虹這個平臺后，我們的成本核算數據全部實現在線精準統計，對跟單、財務等人力成本和管理成本大大降低，實現了綜合成本的下降。”
盛虹印染信息化部經理王平勛介紹，目前平臺可以實現從坯布進倉流程-印染生產-成品儲存-客戶提貨的工藝自動化、信息化和質量的全程管控，用戶通過遠程操作，實現一鍵下單、流程監(jiān)控、財務對賬等功能，實時追蹤從白坯到成品整個生產環(huán)節(jié)；更重要的是，上下游企業(yè)可以通過平臺，加快數據和信息流通，快速應對國際趨勢和需求變化。
目前已經有近3000個企業(yè)用戶入駐該平臺。智慧平臺上線以來，盛虹印染的染色一次成功率較同期提升約15%，生產效率提高15%，用工減少20%，能耗降低10%，供貨周期平均縮短2天。
不難看出，在全國多地發(fā)力探索“服務型制造”的當下，一部分江蘇企業(yè)用自身的模式創(chuàng)新率先走出了一條道路。
而對于更多的制造業(yè)企業(yè)來說，該如何把握機遇？來自《人民日報》的評論指出，發(fā)力“服務型制造”，企業(yè)需要通過向產業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)拓展，不斷增加服務要素在投入和產出中的比重，從加工組裝產品為主向“制造+服務”轉型，從單純出售產品為主向“產品+服務”轉變。
事實上，無論從經濟學理論還是產業(yè)實踐來看，向服務型制造轉型都是傳統制造業(yè)拓展盈利空間、重塑競爭優(yōu)勢的一條必由之路。從微笑曲線看，在價值鏈中，附加值更多體現在兩端，即設計和銷售，處于中間環(huán)節(jié)的生產附加值相對較低，服務型制造有助于企業(yè)向高附加值攀升；從世界制造業(yè)發(fā)展實踐看，制造業(yè)服務化已是大勢所趨，一些著名制造企業(yè)的服務收入占比已超50%，通過拓展服務路徑，業(yè)務規(guī)模和效益實現大幅增長。
需要注意的是，轉型并不是轉行，從專注“賣產品”到兼顧“做服務”，向服務型制造轉型必須牢牢立足于制造業(yè)的基礎之上。如果說服務模式創(chuàng)新是企業(yè)不斷向外擴的“枝葉”，那么核心技術突破則是緊緊向下扎的“根莖”，自主創(chuàng)新能力的不斷提升、人才隊伍的持續(xù)壯大，才是企業(yè)更好服務客戶、拓展盈利空間的核心競爭力。
