近日，沿海紡織業由“產能擴張”向“價值增長”、由“依賴出口”向“內外兼顧”逐步轉型。浙江開啟促進紡織產業高質量發展第一槍，明確了利好紡織服裝行業穩中求進、高質量發展的多項措施，蘇州吳江也對綠色發展提出了更高的要求，紡織服裝企業須結合自身實際，搶抓新一輪發展機遇。

浙江省經濟和信息化廳近日印發《關于促進浙江省紡織產業高質量發展的實施意見》。

《意見》提出，到2025年，浙江省紡織產業規模以上企業實現營業收入超過1.2萬億元，化纖、印染、服裝等重點領域國內領先地位更加鞏固，高端羊毛（絨）、絲綢等傳統優勢產業持續提質增效，產業用紡織品等戰略性新興產業實現突破引領，在全球紡織產業網絡中的領先優勢進一步增強，努力把浙江打造成紡織產業輸出數字化轉型成果的先進制造地，促進共同富裕和高品質就業的引領示范地，匯集全球紡織產業高端要素的資源集聚地，引領國內紡織產業深度參與國際競爭的創新策源地，擁有時尚話語權的品牌集萃地。

蘇州吳江啟動新一輪綠色發展領軍企業計劃

蘇州吳江近日啟動新一輪綠色發展領軍企業培育計劃，培育一批綠色發展企業，推動綠色產業高質量發展。

走進盛虹集團再生纖維生產車間，這里正演繹著神奇的廢舊塑料瓶“再生記”。

2017年以來，盛虹集團通過GRS全球回收標準認證，成為再生纖維面料加工認證工廠，公司采用再生纖維面料研發設計一系列用于高檔時裝、戶外沖鋒衣、休閑防曬衣、冬季羽絨服等面料，為國內外知名品牌提供加工服務，生產所產生的零星機頭布作為印染生產的引布綜合利用，產品回收利用率達到100%。

據測算，一個塑料瓶重約20克，5萬個塑料瓶可制成1噸再生纖維，大大減少了碳排放。

在污染治理方面，盛虹集團采用自主設計建設的國內領先的“印染廢水處理與深度回用工程”和“印染廢水短流程大通量節能高效膜處理及循環回用技術”減少廢水的排放，企業中水回用率達到60.24%，回用水質清澈，達到印染生產工序用水標準要求，大幅度減輕了環境壓力，提升了印染行業的水利用率。

近年來，吳江推進煤改氣工作，引導恒力、盛虹等龍頭企業發揮表率作用，嚴格落實減煤政策，持續推進清潔能源使用，積極開展燃煤鍋爐淘汰。目前，盛虹35蒸噸以下燃煤鍋爐已完成淘汰，恒力也在加快推進中。隨著今年年底煤改氣改造工程的全面完成和運行，預計用煤量每年減少約13.5萬噸，助力天更藍。