傳統服裝產業作為勞動密集型產業，在過去主要依靠人力生產，這一過程中存在效率低、產能少等諸多制約行業發展的現實問題。近年來，河南省太康縣不少傳統服裝企業在當地政府積極引導下，紛紛在智能化生產、數字化運營等方面探索出先進經驗，為傳統紡織服裝產業轉型升級提供新方向，也為太康縣服裝產業注入了強勁的動力。
近日，記者在河南歐企德服飾有限公司的生產車間內看到，一條條自動化、智能化的流水線展現著滿滿的“科技感”，工人們將布料放到相應位置，所有加工工序便按照指定模板輕松完成。
“每個工人在自己的工序崗位上完成作業后，產品就會通過自動傳輸帶送到下個工序，既減少了半成品堆積，也提高了生產效率。”河南歐企德服飾有限公司流水線縫制車間主任張小磊說。
據悉，河南歐企德服飾有限公司是太康縣委、縣政府重點招商引資項目，于2015年1月13日入駐太康縣產業園集聚區，該公司是集面料染色、織造、后整理，以及服裝的設計、研發、生產、銷售于一體的服裝生產加工企業，年產值達3億元。2021年該公司引進了自動化流水設備，用于重點工段的縫制，使生產流程實現智能化、數據化、標準化，此設備在節約了人工成本的同時，還有效保障了良品率，服裝整體生產效率相較以往提升了20%以上，真正做到了品質標準化，且顯著提高了產能。
“我們2021年引進了自動化流水設備，目前自動化流水線13條，生產工藝進行了模板化運作，通過模板化生產后，生產效益得到了很大提高，質量穩定，并且控制了成本，得到了客戶的好評，訂單源源不斷。”河南歐企德服飾有限公司生產經理張榮梅說。
從“制造”轉向“智造”，太康服裝行業實現了集群從小到大、從弱到強、從散到聚的嬗變。目前，太康縣紡織服裝產業園入駐企業68家，其中，紡紗企業12家，織布企業35家，服裝加工企業21家，投產及在建紡織規模達到176萬錠，噴氣、噴水、圓盤織布機規模達到1萬臺，服裝年加工能力6億件。
來源：云上太康、中國紡織報
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