寶紡2021年出口集裝箱超1850個，出口1.1億美金，銷售超11億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售與出口創(chuàng)匯雙創(chuàng)新高，是目前國內(nèi)乃至全球最大的蠟染印花布生產(chǎn)基地之一。“能取得這樣的成績，與公司近年來深耕精益管理，積極踐行‘雙碳’行動，打造智慧工廠分不開。”浙江寶紡印染有限公司執(zhí)行董事虞少波直言道，通過數(shù)智轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展，寶紡不僅大大提升了生產(chǎn)效率，降低了成本，更實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和生態(tài)效益的雙豐收遠(yuǎn)超預(yù)期。

“2022年是寶紡印染建廠20周年，寶紡印染將以智慧工廠建設(shè)為契機，堅定不移的以“百年企業(yè)、世界品牌”為目標(biāo)，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)市場優(yōu)勢，做大做強出口貿(mào)易，創(chuàng)新驅(qū)動數(shù)字賦能，以人為本幸福發(fā)展，爭取技改創(chuàng)新、節(jié)能降耗實現(xiàn)新突破，以‘創(chuàng)新是最好的財富，安全是最大的幸福’為工作基調(diào)，實現(xiàn)‘大突圍’中的‘大提升’。”虞少波表示，未來寶紡將不遺余力地推進信息化改造，對標(biāo)國際先進，來生產(chǎn)符合更多國家和地區(qū)要求的產(chǎn)品，進一步開拓國際市場。

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，多年來寶紡始終堅持創(chuàng)新發(fā)展，每年投入銷售額3-5%的研發(fā)費用，致力于產(chǎn)品技改研發(fā)、自主品牌建設(shè)，自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利、實用新型專利、工業(yè)新產(chǎn)品數(shù)量居行業(yè)前列。“設(shè)備投入、生產(chǎn)線改造升級是產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)，近五年來，寶紡累計在設(shè)備等固定資產(chǎn)投入上超過1.8億元。特別是通過提前部署智慧工廠，加大投入數(shù)字化信息化項目，寶紡取得了高質(zhì)量發(fā)展。”虞少波介紹，在數(shù)智轉(zhuǎn)型的驅(qū)動下，寶紡自主設(shè)計研發(fā)的雙幅雙層水洗設(shè)備與自動貼標(biāo)及檢驗設(shè)備，因省水、省汽、省電、減員、減排效果50%以上，以“高效節(jié)能仿蠟染印花布后整理技術(shù)”立項，獲得第十五批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術(shù)推薦目錄。

目前，智慧工廠項目已運行到二期，通過ERP/MES信息化流程改造，寶紡實現(xiàn)了113臺主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化改造和智能化升級，裝計量表300個以上，能耗三級計量與實時預(yù)警；工藝流程MES系統(tǒng)全生產(chǎn)覆蓋，通過駕駛艙大屏，進行計劃排產(chǎn)、溯源管理、提高效率、提高品控；對采集的工藝、能耗、財務(wù)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，科學(xué)排名、有效考核，用數(shù)據(jù)化的節(jié)能降耗促進雙減雙控。

“不同于大部分印染企業(yè)來料加工的經(jīng)營模式，寶紡印染多年來堅持自主經(jīng)銷，出口比例超80%，作為柯橋全區(qū)第一家銷售超十億的印染企業(yè)，也是唯一榮獲紹興市高質(zhì)量發(fā)展獎的印染企業(yè)，寶紡必須要堅持差異化定位，加速綠色轉(zhuǎn)型、數(shù)智賦能，走可持續(xù)發(fā)展之路。”虞少波介紹，寶紡始終秉持“綠色青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，先后投入數(shù)千萬改造車間、廠區(qū)，打造花園式車間、公園式工廠，把整潔工作標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了綠色標(biāo)桿。

在產(chǎn)品上，寶紡堅持新產(chǎn)品開發(fā)與花型設(shè)計的持續(xù)迭代，陸續(xù)淘汰了以松香為原料，高能耗、高污染的生產(chǎn)線，多方測試、比較各種面料的透印效果，持續(xù)優(yōu)化染化料、助劑配方，最終研發(fā)出顏色更鮮、手感更好、透氣性更強、性價比更高的替代新品，從新產(chǎn)品發(fā)展為東西非市占率最高的單項冠軍產(chǎn)品，獲得2020年度中國印染行業(yè)優(yōu)秀面料一等獎。

在綠色管理上，寶紡提出了以“整、潔、優(yōu)、省”為工作中心，“從嚴(yán)治廠、強化管理”“安全為先、質(zhì)量為上、節(jié)約光榮、浪費可恥”的工作方針，建立了化學(xué)品綠色供應(yīng)鏈管控體系，對供應(yīng)商提出了有害物質(zhì)使用、可回收材料使用等環(huán)保質(zhì)量要求，按照ISO9001/ISO14001/ISO45001要求陸續(xù)完成質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全等管理體系建設(shè)。

在智能管理上，寶紡陸續(xù)引進了自動調(diào)漿系統(tǒng)，自動貼標(biāo)系統(tǒng)，染化料配送系統(tǒng)，加強自動化建設(shè)，減少人工誤差，提高生產(chǎn)效率，通過ERP系統(tǒng)和MES 系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)報表分析，有效實現(xiàn)了傳統(tǒng)行業(yè)自動化、信息化、智能化全面轉(zhuǎn)型升級，并先后獲評浙江省專精特新中小企業(yè)、省兩化融合示范試點企業(yè)。

不僅如此，寶紡積還極響應(yīng)國家“一帶一路”的戰(zhàn)略布局，深耕非洲市場20年，重視市場開拓、客戶積累與品牌建設(shè)，產(chǎn)品暢銷坦桑尼亞、剛果( 金)、剛果( 布)、尼日利亞、多哥、喀麥隆、馬里、幾內(nèi)亞等非洲30多個國家及地區(qū)，公司旗下的中國馳名商標(biāo)“BAOFANG”、浙江省出口名牌“STAR OF AFRICA”，深受非洲人民喜愛，成為風(fēng)靡非洲的知名品牌。

“目前，ERP/MES 系統(tǒng)改造項目已經(jīng)完成一二期的建設(shè)，逐步打通了管理、生產(chǎn)、銷售三個方面的數(shù)字化協(xié)同管控流程，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了能源損耗及生產(chǎn)成本。”虞少波表示，通過數(shù)字化賦能，寶紡不僅把能源管理、兩化融合管理落到實處，更實現(xiàn)了企業(yè)的綠色化、智能化轉(zhuǎn)型。

他介紹，通過實施ERP/MES 系統(tǒng)改造項目，寶紡不僅實時追蹤生產(chǎn)進度，有效管控車間生產(chǎn)及布車流轉(zhuǎn)情況，降低了企業(yè)丟布撕布現(xiàn)象，相比于以前改善20%左右，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；更在管控生產(chǎn)計劃執(zhí)行中做到實時監(jiān)控，可有效防止車間人員隨意自行返工，對車間現(xiàn)場由于生產(chǎn)問題、原材料本身質(zhì)量問題導(dǎo)致的車間返工管控（重新排返工計劃）得到了改善，改善效果達(dá)到20-30%，產(chǎn)能提高10%以上。

此外，還可以實現(xiàn)工藝參數(shù)等自動下發(fā)到生產(chǎn)機臺，減少人為設(shè)定差錯，結(jié)合在線采集和預(yù)警，可以確保工人按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝指標(biāo)操作，有效提高了產(chǎn)品的一致性，有效管控產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，降低工藝人員招聘要求，工藝穩(wěn)定性提高10%以。全局監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動統(tǒng)計停機時間、待機時間、運行、回修時間，并對設(shè)備異常故障及采集反饋預(yù)警，狀態(tài)運行監(jiān)測及控制，報修管理，使設(shè)備停機時間減少20%左右。特別是能源系統(tǒng)自動計算機臺在正常運行、待機、停機、回修的狀況下能耗分布占比，可幫助企業(yè)即時清晰能源使用效率，有效節(jié)省能源消耗，總節(jié)能可達(dá)到20%以上。

“該項目還可以使各部門無需對接，直接從ERP 自動下發(fā)生產(chǎn)排程，指導(dǎo)車間按順序生產(chǎn)，現(xiàn)場作業(yè)順序嚴(yán)格管控，并與布車工卡號進行驗證，保證計劃排產(chǎn)嚴(yán)格落地，減少車間人為調(diào)整生產(chǎn)順序，生產(chǎn)效率提高10%以上。”虞少波介紹，不僅如此，通過產(chǎn)量、能耗、工藝、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)實時在線，可歷史追溯，打開企業(yè)數(shù)據(jù)黑箱，快速回溯生產(chǎn)工藝過程，查找出錯、出疵原因。同時，采購和銷售、倉儲通過信息化協(xié)同作用，根據(jù)銷售訂單控制采購、倉儲情況，進行實時話數(shù)據(jù)統(tǒng)計，整體生產(chǎn)效率提高了5%以上。

面對未來發(fā)展，虞少波表示：“盡管2022年企業(yè)發(fā)展依舊面臨著巨大挑戰(zhàn)，但我們必須主動出擊，主動求變才能生存下去，用最好品質(zhì)服務(wù)最好客戶提升品牌價值，讓寶紡制造成為非洲最暢銷的高端產(chǎn)品。”