渦流紡是一種自動(dòng)化、連續(xù)化、高速高產(chǎn)的紡紗方式，每分鐘可紡紗500至550米，速度是傳統(tǒng)環(huán)錠紡的20至30倍。作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，新奧華紡織充分發(fā)揮渦流紡優(yōu)勢(shì)，通過產(chǎn)品研發(fā)、人才招引等方式，不斷提高產(chǎn)品附加值、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。“現(xiàn)在，渦流紡的原料已經(jīng)從當(dāng)初的單一粘膠纖維擴(kuò)展到滌綸、錦綸、腈綸及棉、毛、絲、麻，工藝路線擴(kuò)展到色紡、包芯，應(yīng)用范圍也從當(dāng)初集中在內(nèi)衣、T恤擴(kuò)展到家紡、牛仔、產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療等多領(lǐng)域。”訾化林說，企業(yè)把準(zhǔn)流行趨勢(shì)，秉持差異化發(fā)展策略，在生產(chǎn)市場(chǎng)主流產(chǎn)品的同時(shí)，不斷開發(fā)粘膠、混紡渦流紡紗線以及包芯紗等新型功能性面料，贏得了受眾青睞。

近年來，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)以時(shí)尚紡織發(fā)展為引領(lǐng)，以智能化改造為抓手，沿產(chǎn)業(yè)鏈溯流而上，不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，謀求市場(chǎng)突圍。總投資12億元的新奧華紡織項(xiàng)目是蘭溪充分發(fā)揮“電廠+”優(yōu)勢(shì)，招引來的紡織產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，投產(chǎn)運(yùn)行后可年產(chǎn)6.5萬噸渦流紡差異化紗線，助推蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)走差異化、高端化發(fā)展道路。

制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的根本支撐。金華市第八次黨代會(huì)明確提出，加快制造業(yè)崛起，要優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，在加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)上，蘭溪紡織業(yè)要率先殺出一條血路。

蘭溪在全國(guó)率先開展“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建，萬舟、鑫蘭等40家紡織企業(yè)通過輕量化投入的“4+X”模式進(jìn)行數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)要素的突破，走出一條適合在中小企業(yè)大面積推廣的智能制造新路徑，織造效率提高3%，能耗最高下降12%，綜合效益平均提高12.3%。同時(shí)，蘭溪還積極引進(jìn)一批行業(yè)小巨人，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，促成亞東集團(tuán)、東方國(guó)際、物產(chǎn)中大等上市公司落地補(bǔ)鏈項(xiàng)目，進(jìn)一步拓寬產(chǎn)業(yè)鏈、提升價(jià)值鏈、激發(fā)新動(dòng)能。

走進(jìn)位于蘭溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的浙江七星紡織有限公司，偌大的廠房只有幾名工人來回穿梭巡視。春節(jié)后，七星紡織充分發(fā)揮智能化改造優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了快速高效復(fù)工復(fù)產(chǎn)。隨著智能化改造的不斷深入，企業(yè)的生產(chǎn)流程和用工規(guī)模逐漸優(yōu)化，緩解了由于春節(jié)后外地員工返崗周期長(zhǎng)、員工補(bǔ)給不及時(shí)造成企業(yè)復(fù)工難的問題，大大壓縮復(fù)工時(shí)間。同時(shí)，依托數(shù)字化管理系統(tǒng)，快速檢測(cè)企業(yè)復(fù)工后生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能存在的問題，第一時(shí)間進(jìn)行預(yù)警反饋，為企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)節(jié)省了大量時(shí)間。

蘭溪市委主要負(fù)責(zé)人表示，接下來，蘭溪將全面貫徹落實(shí)市第八次黨代會(huì)精神，通過改造提升紡織服裝傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、做強(qiáng)特色產(chǎn)業(yè)群，加快制造業(yè)崛起，在打造先進(jìn)制造業(yè)基地上挑大梁、扛紅旗。